寧夏半自動多工位縮管機支持制定推薦「在線咨詢」

自動縮管機安全操作規(guī)程

1． 操作前檢查電機馬達(dá)是否有聲音異常，電源線是否破裂損壞，液壓油是否不足是否漏油，如有異常及時通知主管或機修處理。檢查行程導(dǎo)軌是否缺潤滑油。

2． 正確選擇縮管模具塞進主軸模框內(nèi)進行裝模，如合模縫隙過大必須用墊模鋼片墊固，確定合模牢固后鎖緊模蓋緊固螺絲。

3． 試機前必須打開飛輪防護罩,手動飛輪輪回幾次確定無卡塞異常,并蓋好飛輪防護罩。以上做完后空轉(zhuǎn)試機（注：主軸模框內(nèi)在未裝好主模具嚴(yán)禁試機空轉(zhuǎn)）。

4． 打開電源開關(guān)，打開油壓開關(guān)，將油壓壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)。運行控制開關(guān)調(diào)到手動功能位置。選好所加工工件核對所加工料號圖面，按所加工料號圖面尺寸，調(diào)制運行行程，起初不可過量進給，防止損壞工件。調(diào)好后，控制開關(guān)調(diào)制到半自動功能位置，進行空機運行檢測各運作部位是否正常有序工作,如發(fā)現(xiàn)卡機或運行部位異常,立即啟用緊急停止開關(guān)立即停機檢查。該機床采用單邊開式傳動，外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、安全可靠。

縮管機操作規(guī)范

1.范圍

制作與工藝有關(guān)的產(chǎn)品，工件尺寸符合范圍內(nèi)適用。

 2.操作程序

2.1  注意縮管機的適用工件，模具的選用、電源、油箱、操作設(shè)置。 2.2  檢查各個按鈕的正常與否、氣泵是否正常運行。

2.3  手動工作模式：選擇 適用的模具進行安裝，完畢后進入手動模式調(diào)節(jié)縮管長度后將擋

板進行定位，在加工件過短情況下進行輔助加工，方法是加一個相同大小工件達(dá)到定位點，進行加工；因此，只有合理搭配好脹縮管機與模具及技術(shù)工人，多方面了解熟知脹縮管機模具的組成及組件的各部分作用，才可能加工出無劃傷，無刺的產(chǎn)品，并且使加工過程中出現(xiàn)廢品，次品少，保證了理想的管件的美觀程度。經(jīng)確認(rèn)樣品后將進入自動模式，放入工件，踩腳踏開關(guān)，自動夾緊、進模、退模、退夾，完畢后手動取工件，顯示器顯示數(shù)據(jù)，直到預(yù)計加工件完畢，屏幕將進行提示加工結(jié)束，然后設(shè)置操作進行下次加工。

3 ,壓縮：當(dāng)活塞調(diào)轉(zhuǎn)方向向右移動時，缸的容積逐漸縮小，這樣便開始了壓縮氣體的過程。由于吸入氣閥有止逆作用，故缸內(nèi)氣體不能倒回    進口管中，而出口管中氣體壓力又高于氣缸內(nèi)部的氣體壓力，缸內(nèi)的氣體也無法從排氣閥跑到缸外。出口管中的氣體因排出氣閥有   止逆   作用,也不能流入缸內(nèi)。因此缸內(nèi)的氣體數(shù)量保持一定，只因活塞繼續(xù)向右移動，縮小了缸內(nèi)的容氣空間（容積），使氣體   的壓力不        斷升高。  4 ,排出：隨著活塞右移，壓縮氣體的壓力升高到稍大于出口管中的氣體壓力時，缸內(nèi)氣體便頂開排除氣閥的彈簧進入出口管中，并不斷排出，直到活塞移至右邊的末端（又稱右死點為止。然后，活塞右開始向左移動，重復(fù)上述動作?；钊诟變?nèi)不斷的往復(fù)運動，使氣缸往復(fù)循環(huán)的吸入和排出氣體?；钊拿恳淮瓮鶑?fù)成為一個工作循環(huán)，活塞每來或回一次所經(jīng)過的距離叫做沖程。選好所加工工件核對所加工料號圖面，按所加工料號圖面尺寸，調(diào)制運行行程，起初不可過量進給，防止損壞工件。

1.1、開料要區(qū)分板料的經(jīng)緯方向，對于同型號中有兩種方向的板件，在開好料后做好經(jīng)緯方向

的標(biāo)識轉(zhuǎn)序；

1.2、開料后板厚≤0.8mm要烤板，烤板參數(shù)為板料TG值（非高TG材料一般設(shè)定150℃）±5℃溫

度下烤板4～6小時

1.3加工范圍：0.8-1.2mm板材均可加工.無論什么規(guī)格.什么尺寸.我們將盡努力讓您滿意.為您提供好服務(wù)是我們的目的.