拋光去毛刺設備設備處理量大「多圖」

毛刺形成的原因

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光去毛刺設備設備、操作簡單、單件、批量都可以、使用方便、自動化生產、無需技術要求、普通工人即可完成。

理療植入體去毛刺

在yi療行業(yè)，有好多植入體、以鈦材質、鐵鎳鈷居多、還有一些ya科類的不銹鋼植入體、為了達到配合、和減輕人體的排異性、需要將植入體處理的十分光滑、要求很高、不能有毛刺、就得做去毛刺處理、目前行業(yè)里面好多都是提高重復走刀的方式來處理但都會留下一些微小的毛刺、這些毛刺只是變小了、任然無法徹底去除、八溢自動化設備有限公司的等離子去毛刺可以完成這些小毛刺、讓毛刺徹底去除、為yi療行業(yè)的植入體的品質提升盡一份力。

去毛刺傳統(tǒng)方法

1手工去毛刺傳統(tǒng)方式銼刀砂紙磨頭打磨、而修邊逐漸取代這些傳統(tǒng)方式、需要技術處理，節(jié)約成本并且

    環(huán)保。

2. 化學去毛刺 。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的

     泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加

     工的零件．

3. 電解去毛刺 適用于 去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率OK，去毛刺時間一般

    只需幾秒至幾十秒。

4. 超聲波去毛刺 主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯 微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲

     波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要

      是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時

     可達到清洗的目的。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度

     不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 熱bao去毛刺 ，又名電熱學去毛刺。 該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻，傳統(tǒng)工藝比較苦難的產品，

    有比較好的應用，其本身具有一定的技術要求，具有保持產品原機械性能的優(yōu)勢，但也有一定的局限

     性

7等離子去毛刺，是利用拋光液電離出等離子作用于產品毛刺處、以電解為輔離子轟擊為主達到去毛刺的

     目的、產品去毛刺后品質好無碰刮傷痕跡、環(huán)保、效率優(yōu)越。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。