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1. 運(yùn)動(dòng)速度
速度是選擇密封件必須考慮的因素,我們將速度分為三級(jí):
低速0~0.8m/s;常速0.8~2m/s;高速2~5m/s;速度的極限即受到溫度的限制,因?yàn)樗俣鹊奶嵘蠖細(xì)w結(jié)唇口溫度的提高,唇口對(duì)溫度的承受力。
運(yùn)動(dòng)速度很低(0.03m/s)時(shí),要考慮設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,運(yùn)動(dòng)速度很高(>0.8m/s)時(shí),起潤(rùn)滑作用的油膜可能被破壞,密封件因得不到很好的潤(rùn)滑而摩擦發(fā)熱,導(dǎo)致壽命大大減小,建議聚氨酯或橡塑密封件在0.03m/s~0.8m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。在超高速狀態(tài)下要注意的幾個(gè)因素:
⑴ 金屬材料性能與摩擦表面粗糙度
⑵ 缸桿的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的不同軸承度
⑶ 介子的溫度
密封件安裝
在密封件安裝前,須檢查缸頭內(nèi)溝槽及活塞各臺(tái)階、溝槽表面粗糙度,不得有銳角、毛刺、碰傷。檢查主密封溝槽底徑公差帶,溝槽尺寸和精度要符合密封件的幾何標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)向帶溝槽寬度與導(dǎo)向帶緊密配合不得出現(xiàn)疏松缺陷。確保缸筒內(nèi)密封件滑入倒角尺寸長(zhǎng)度及粗糙度。確保在安裝密封件過(guò)程中金屬邊角不會(huì)對(duì)密封件造成任何形式的損壞。
預(yù)防措施
由上述產(chǎn)生氣塞原因可知,要防止液壓泵氣塞必須從防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)入手,其措施如下:
1)使用中必須特別注意油箱中油面的位置,油位是否在允許的高度之內(nèi),使液壓泵的吸油管口及回油管的末端經(jīng)常處于油面之下。
2)注意保持液壓泵吸油管路密封良好,同時(shí)系統(tǒng)要有嚴(yán)格的密封裝置,防止空氣對(duì)系統(tǒng)的侵入。
3)液壓泵使用前,應(yīng)在殼體內(nèi)灌滿油液,排除空氣。
4)拆裝、更換系統(tǒng)附件后,及時(shí)排除帶入的空氣。
一、液壓泵出現(xiàn)噪音原因1:吸油管受擠壓或者液壓油吸油濾芯堵塞。處理:清理或者更換液壓油吸油濾芯。原因2:吸油管接頭松動(dòng),從而導(dǎo)致液壓泵吸入大量空氣。處理:重新緊固管接頭。原因3:液壓油粘度過(guò)大,產(chǎn)生氣穴噪音。處理:更換為合適粘度的液壓油。原因4:液壓泵本身有磨損而導(dǎo)致的異響。處理:檢查維修液壓泵。
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