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1.  運動速度

速度是選擇密封件必須考慮的因素，我們將速度分為三級：

低速0～0.8m/s；常速0.8～2m/s；高速2～5m/s；速度的極限即受到溫度的限制，因為速度的提升后都歸結唇口溫度的提高，唇口對溫度的承受力。

運動速度很低（0.03m/s）時，要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，運動速度很高（＞0.8m/s）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導致壽命大大減小，建議聚氨酯或橡塑密封件在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。在超高速狀態(tài)下要注意的幾個因素：

⑴ 金屬材料性能與摩擦表面粗糙度

⑵ 缸桿的靜態(tài)或動態(tài)的不同軸承度

⑶ 介子的溫度

密封件安裝

在密封件安裝前，須檢查缸頭內溝槽及活塞各臺階、溝槽表面粗糙度，不得有銳角、毛刺、碰傷。檢查主密封溝槽底徑公差帶，溝槽尺寸和精度要符合密封件的幾何標準要求。導向帶溝槽寬度與導向帶緊密配合不得出現(xiàn)疏松缺陷。確保缸筒內密封件滑入倒角尺寸長度及粗糙度。確保在安裝密封件過程中金屬邊角不會對密封件造成任何形式的損壞。

預防措施

由上述產生氣塞原因可知，要防止液壓泵氣塞必須從防止空氣進入系統(tǒng)入手，其措施如下：

1)使用中必須特別注意油箱中油面的位置，油位是否在允許的高度之內，使液壓泵的吸油管口及回油管的末端經常處于油面之下。

2)注意保持液壓泵吸油管路密封良好，同時系統(tǒng)要有嚴格的密封裝置，防止空氣對系統(tǒng)的侵入。

3)液壓泵使用前，應在殼體內灌滿油液，排除空氣。

4)拆裝、更換系統(tǒng)附件后，及時排除帶入的空氣。

一、液壓泵出現(xiàn)噪音原因1：吸油管受擠壓或者液壓油吸油濾芯堵塞。處理：清理或者更換液壓油吸油濾芯。原因2：吸油管接頭松動，從而導致液壓泵吸入大量空氣。處理：重新緊固管接頭。原因3：液壓油粘度過大，產生氣穴噪音。處理：更換為合適粘度的液壓油。原因4：液壓泵本身有磨損而導致的異響。處理：檢查維修液壓泵。

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