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蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。但電動閥的安全隱患相對還是要大一些,調(diào)試不當還可能造成一定破壞。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無摩擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
選擇電動閥門應注意以下幾點:操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的參數(shù),電動裝置輸出力矩應為閥門操作力矩的1.2~1.5倍。操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù),H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應根據(jù)不同使用條件,選擇恰當?shù)膯㈤]速度。有些人習慣于使用“F”形扳手,應嚴格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄,對于部分通過傘齒輪或蝸輪蝸桿傳動的閥門,采用加長杠桿或“F”形扳手來操作手輪,用力過大過猛可能導致傘齒輪或蝸輪蝸桿變形或損壞。
閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣,無須使用壓圈或螺栓固定,從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導致的密封圈受力不均,使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下,產(chǎn)生自密封力,使密封比壓增加,密封圈壓緊閥座,反方向工作壓力愈大,則自密封力也愈大,從而使密封圈與閥座結合緊密,達到雙向密封的效果。對于快速切斷閥的切斷時間,美國“工廠保險協(xié)會”FIA標準、“防火協(xié)會”NFPA標準、FM標準都規(guī)定:在其設定燃料的條件下,爐膛熄火時允許切斷時間為4s。
蝶板采用雙偏心,啟閉迅速,操作輕便省力。蝶板與密封圈間無滑動摩擦,密封面耐磨損,使用壽命長,密封可靠,易調(diào)整。