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優(yōu)點(diǎn):
各模塊完全獨(dú)立,調(diào)整方便快捷,降低了試驗(yàn)人員的操作強(qiáng)度,方便試驗(yàn)進(jìn)行。
設(shè)備可在24小時不間斷的條件下安全工作,系統(tǒng)具備過載保護(hù),斷電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù),聲光報(bào)警裝置等多種報(bào)警保護(hù)功能,控制器具有緊急停止、自動監(jiān)測、自動報(bào)警和自動停機(jī)功能,并自動記錄故障原因及停機(jī)時的試驗(yàn)信息同時應(yīng)具備故障自診斷功能,保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常,將自動停止試驗(yàn)機(jī)構(gòu)異常工位的開閉循環(huán)動作,并切斷相應(yīng)工位的有壓氣源供應(yīng),同時發(fā)出報(bào)警信號。下一次開機(jī)時可接上一次試驗(yàn)次數(shù)繼續(xù)工作。此實(shí)驗(yàn)包括外開外關(guān),內(nèi)開內(nèi)關(guān)動作功能,也可以相互配合進(jìn)行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)設(shè)備科學(xué)合理,將側(cè)滑門的動作分解成很多個小動作步驟,每一步均進(jìn)行檢測,這樣可以準(zhǔn)確的檢測到側(cè)滑門在每個動作過程中的耐久性能和使用的重復(fù)性。
在結(jié)構(gòu)支架上,設(shè)計(jì)有可以適當(dāng)位置調(diào)整的固定車身支撐橫梁,支撐橫梁沿車輛縱向可調(diào)距離范圍0—2200mm,沿車輛橫向可調(diào)距離范圍0—1000mm,既可以試驗(yàn)整車也可以試驗(yàn)?zāi)M車身。
2.4 在矩形結(jié)構(gòu)支架的下端,安裝萬向滑輪,便于支架整體位置的移動;并設(shè)計(jì)有底架支撐系統(tǒng),當(dāng)試驗(yàn)時,將萬向滑輪懸空,保證試驗(yàn)動作時支架的穩(wěn)定性.
2.5 側(cè)門支架安裝固定在試驗(yàn)底盤支架上,在其上位置前后可調(diào)整,調(diào)整距離范圍0—1000mm,且支架本身高度可調(diào)整,各接點(diǎn)連接牢固。
2.6總之在模塊結(jié)構(gòu)支架上,實(shí)車車身固定牢固,且在試驗(yàn)時不會產(chǎn)生晃動。
2.7 手動耐久性能檢測:可調(diào)整上述側(cè)門兩蓋的所有參數(shù)??赏ㄟ^控制系統(tǒng),監(jiān)測兩門兩蓋的開關(guān)門的速度,對測試樣件的各項(xiàng)參數(shù)和數(shù)據(jù)的自動監(jiān)測、控制、記錄。
2.8自動耐久試驗(yàn):在手動耐久性能檢測功能時調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù),然后進(jìn)行耐久試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中實(shí)現(xiàn)對測試樣件的開關(guān)門速度,各門鎖止、信號和閉鎖器電壓,試驗(yàn)臺通過控制板卡對鎖止和電信號的自動監(jiān)測、控制、記錄。
車身開閉件優(yōu)缺點(diǎn)及運(yùn)用
瞬態(tài)非線性法
瞬態(tài)非線性方法模擬關(guān)閉件SLAM過程,既能綜合考慮關(guān)鍵部位金屬材料的非線性特性及部件之間的接觸非線性,還能考慮到包括密封條、緩沖塊在內(nèi)的非金屬材質(zhì)部件在關(guān)閉過程中起到的吸能和緩沖作用,相關(guān)焊點(diǎn)的受載模式,通過特殊的建模方式,也能得到有效模擬。但瞬態(tài)非線性方法也存在諸如模型復(fù)雜、計(jì)算時間長、迭代過程慢等缺陷,而且,模擬門鎖內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)的往復(fù)振動和能量傳遞、以及密封條管內(nèi)氣壓變化對鈑金部件的影響,也比較困難。機(jī)構(gòu)組成:1)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(高低溫電機(jī) 減速機(jī))2)旋轉(zhuǎn)擺臂軸組件3)可伸縮調(diào)節(jié)擺臂4)開門與關(guān)門夾具5)內(nèi)部開啟與關(guān)閉機(jī)構(gòu)動作流程:機(jī)構(gòu)解開車門,限位開關(guān)給出信號,可進(jìn)行開門程序。