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輸送機調試時注意事項
輸送機調試時注意事項:
(1)鏈板輸送機各系統進行檢查確認無誤后,設備先進行空載調試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時的空載跑合試驗,再進行負荷試驗車。
(2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大,可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓,微微調節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
(3)調節(jié)拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過大時,則增加動力消耗;過小時,則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運行中的不穩(wěn)定性。
(4)檢查所有行走的滾輪,是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象,應立即更換或排除故障。
(5)運行中,各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象,應立即排除。
?螺旋鏈板輸送機設備技術參數說明
螺旋鏈板輸送機設備技術參數說明
中心立柱:φ530mm*6.0mm,Q235 螺旋管;底座:100mm*100mm*5.0mm碳鋼方管焊接。
支撐框架:φ48mm*3.0mm碳鋼圓管焊接;機身板:3.0mm 碳鋼鋼鈑金焊接。
運行軌道:QA-T30mm超高分子尼及PE擠出成型;軌道鋼:5mm碳鋼冷軋鋼焊接加工。
輸送鏈板:QA-LX螺旋機鏈板(石墨黑); 鏈板底鏈:桂盟GM-RS60 型側彎鏈。
驅動電機: 蘇州SEW品牌減速電機,配QA-43DS螺旋輸送機穩(wěn)定扭力臂。
主驅動軸:45#碳鋼材質,數控車床高精度制作加工,調質處理表面發(fā)黑。
驅動鏈輪:淬火處理,表面發(fā)黑;鏈板托輪:高分子尼龍塊機加工成型。
全自動潤滑系統:機型標配QA-LX-RH-32)電器控制組成
表面處理:切割處采用激光技術切割,切割出處平整;對于焊接處拋光打磨處理,設備上除不銹鋼 材料或者鋁材部分等外,均采用油漆保護,其質量均按照GB61007-86 標準(油漆不少于三道,一道底漆,二道面漆)。