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冶金專(zhuān)用閥門(mén)密封面的泄露
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
冶金專(zhuān)用棒條閥動(dòng)作原理
1、由閥開(kāi)啟到閥關(guān)閉:
夾緊電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)絲桿作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),閥體松開(kāi)到位(指標(biāo)燈顯示),驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)閘板作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到位,閘板關(guān)閉到位(指示燈顯示),夾緊電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)絲桿作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),閥體夾緊到位(指示燈顯示)完成閥門(mén)由開(kāi)啟到關(guān)閉的全過(guò)程。
2、閥門(mén)由關(guān)閉到開(kāi)啟:
夾緊電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)絲桿作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),閥體松開(kāi)到位(指標(biāo)燈顯示),驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)閘板作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),閘板開(kāi)啟到位,(指示燈顯示)完成閥門(mén)由關(guān)閉到開(kāi)啟的全過(guò)程。
冶金閥門(mén)腐蝕的形態(tài)
金屬冶金閥門(mén)腐蝕有兩種形態(tài),即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)。冶金電動(dòng)管夾閥工作原理:當(dāng)電動(dòng)頭順時(shí)針轉(zhuǎn)手輪時(shí),使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下壓板以壓縮管套從而進(jìn)行關(guān)閉,反之即行開(kāi)啟。金屬材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí):腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,冶金閥門(mén)的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料,閥體、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料,用于高壓、、、性介質(zhì)的冶金閥門(mén),則選用腐蝕性很小的材料。
金屬表面處理工藝比an眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力,改善金屬的機(jī)械能能。表面處理的冶金閥門(mén)上應(yīng)用廣泛。
冶金閥門(mén)連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。
密封面以及口徑不大的關(guān)閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm。