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風管加工過程中有什么質(zhì)量標準
1、風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求。風管咬口縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞半咬口和脹裂缺陷。直管縱向咬口縫和焊縫應(yīng)錯開。風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。
2、風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于10mm;風管外邊長的允許偏差;當小于或等于300mm時,為2mm;當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度在6-9mm并緊貼法蘭。
3、風管法蘭上螺栓和柳釘間距不大于150mm焊接應(yīng)牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
4、風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊,間距適宜。均勻?qū)ΨQ。
5、矩形風管邊長小于或等于900mm時,底面板不應(yīng)有拼接縫;大于900mm時不應(yīng)有橫向拼接縫。
6、風管所用的螺栓,螺母,墊圈和柳釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯柳釘。
7、不應(yīng)再風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋,風管無法蘭連接不得采用S型插條,直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。
8、風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。
9、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象,如表層大面積白話、鋅層粉化等。
分享風管安裝的解決辦法
1、安裝前對材料進行質(zhì)量檢查
仔細測量鋼板厚度,在風管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明,然后檢查材料外觀;再測量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。
2、吊裝安全要保證
潔凈風管的吊裝與普通風管一樣,要求吊桿、橫擔、膨脹螺栓、保溫風管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。
3、注意展開下料步驟
要讓施工人員對板料嚴格檢查,對每片板料的長度、寬度以及對角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)該將風管相對面的兩片板料重合起來,檢驗尺寸的準確性;板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致;咬口縫設(shè)在四角部位,手工咬口合縫時,用木錘先將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打?qū)崱?
4、做好漏光檢查
風管地面組裝后,在未做保溫前應(yīng)進行漏光檢查,根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查,在漏光處需補密封膠,直至無漏光時方可進行保溫。
5、漏風量測試
對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風總管和支干管,在地面組對后除做漏光檢查外,還應(yīng)做漏風量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風管安裝后測試,對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進行,這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、墊料要選好
風管法蘭連接處的墊料,應(yīng)選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料,如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等組成,墊料的厚度5~8mm,接頭處應(yīng)加工成階梯形,嚴禁直接對接。
通風排煙設(shè)備噪音大的有效降低方法
一、.降低通風設(shè)備聲源噪聲
在噪聲控制要求高的場合,應(yīng)選用低噪聲通風設(shè)備。不同型號的通風設(shè)備在同意的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風設(shè)備噪聲小,前向版型葉片的離心通風設(shè)備噪聲大。適當降低通風設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。設(shè)計通風系統(tǒng)時,應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當通風系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時,可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
二、傳遞途徑上對通風設(shè)備噪聲抑制
在通風設(shè)備的進、出風口上裝配恰當?shù)南暺?。通風設(shè)備設(shè)減振基座,進、出風口用軟管連接。對通風設(shè)備做隔聲處理。如設(shè)備通風設(shè)備隔聲罩;在通風設(shè)備機殼內(nèi)襯只聲材料;將通風設(shè)備設(shè)置在專門的通風設(shè)備室內(nèi),并設(shè)置隔聲門、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施,或在通風設(shè)備室內(nèi)另設(shè)值班室等。
三、及時維護保養(yǎng),定期檢維護,及時更換破損零部件,排除異常,以創(chuàng)造低噪聲運行條件。