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木托盤之常用涂料品種

配漆與涂飾過程中，忌與水、酸、堿、醇類接觸，木材含水率不可過高，濕木材或下涂層均需干透再涂漆。注意空氣噴涂時壓縮空氣中不得帶入水、油等雜質(zhì)。

不宜一次涂厚，可多次薄涂，否則易發(fā)生氣泡。雙組分聚氨酯漆可采取“濕碰濕”工藝噴涂，即表干接涂。需參考說明書建議的重涂時間間隔，可先試驗后再確定蕞佳的重涂時間。間隔時間也不可過長，否則涂層間交聯(lián)不好，影響涂層間的附著力。對固化已久的漆膜需用砂紙打磨或用溶劑擦拭后再涂漆。

某些顏料、染料及醇溶性著色劑等可與聚氨酯發(fā)生反應(yīng)，不宜放人漆中，或使用前需經(jīng)試驗，例如某些酸性染料、堿性染料、鋅黃與炭黑等顏料。當(dāng)漂白木材使用酸性漂白劑時，涂漆前需充分中和，以免反應(yīng)變黃。

施工環(huán)境溫度過低，涂層干燥慢；溫度過高，可能出現(xiàn)氣泡與失光。此外含羥基組分的用量不當(dāng)，或涂層太厚也可能使干燥慢。溶劑含水、被涂表面潮濕、催化劑用量過多、樹脂存放過久等均可使涂層暗淡失光。施工完畢后即用配套稀釋劑與重質(zhì)苯的混合物特工具、容器、設(shè)備等充分洗凈。由于聚氨酯有毒，施工應(yīng)特別注意勞動保護(hù)，工作場所必須通風(fēng)良好，操作人員中午休息或下班后應(yīng)漱口。

其實要預(yù)防木托盤發(fā)霉不難，首先我們先要了解它的生長條件，才能對癥下藥哦!霉菌的生長因素主要由木材的含水率、空氣溫度以及濕度制約。

當(dāng)木材的含水率大于20%時霉菌就可緩慢的生長了，而當(dāng)木材濕度大于35%，且再適宜的環(huán)境下就會瘋狂的生長。霉菌生長的溫度是有一個范圍的，比較適合真菌生長的溫度是24-30攝氏度，當(dāng)溫度小于10攝氏度或是大于40攝氏度時，霉菌的生長速度就會受到限制，比較緩慢。低溫能一直霉菌的生長速度但是不能殺1死霉菌，高溫則可殺1死霉菌斷其根源。

木托盤發(fā)霉原因匯總：

1、消毒之后水分沒有烘干;

2、存放托盤的地點潮濕;

3、托盤被篷布包的嚴(yán)實不通風(fēng);

4、使用托盤的環(huán)境潮濕，如海上的環(huán)境比較容易導(dǎo)致木托盤發(fā)霉。

蕪湖鑫龍小編給大家介紹一下木托盤的生產(chǎn)工藝：

一、選取楊木、松木等材料，將原木切成木段；

二、將原木上的樹皮剝?nèi)?，可以用專業(yè)的木材剝皮機(jī)或者水力法；    

三、將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據(jù)我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據(jù)木托盤的要求；    

四、對板材進(jìn)行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料；        

五、將原材料進(jìn)行干燥處理是很關(guān)鍵的一個步驟，經(jīng)過干燥處理后的木材精準(zhǔn)度以及強(qiáng)度會大大提高，并且可以有效的防止木材發(fā)生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現(xiàn)象；    

六、材料準(zhǔn)備完畢后，就是根據(jù)客戶要求及設(shè)計來進(jìn)行生產(chǎn)，精準(zhǔn)的打釘以確定不會出現(xiàn)少釘漏釘現(xiàn)象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進(jìn)行打磨，防止出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象。