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反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來,轉(zhuǎn)換成電信號,并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時判斷機床的實際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。
輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機床采用可編程控制器進行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡單。
主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。主軸部件是數(shù)控銑床上的重要部件之一,它帶動刀具旋轉(zhuǎn)完成切削,其精度、抗振性和熱變形對加工質(zhì)量有直接的影響。
進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。
很多高速機床的床身和立柱材料采用聚合物混凝土(或人造花崗巖),這種材料阻尼特性為鑄鐵的7~10倍,比重只有鑄鐵的1/3。提高機床剛性的另一個措施是改革床體結(jié)構(gòu),如將立柱和底座合為一個整體,使得機床可以依靠自身的剛性來保持機床精度。
虛擬軸機床是近出現(xiàn)的一種全新概念的機床,它和傳統(tǒng)的機床相比,在機床的機構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍,它的出現(xiàn)被認為是機床發(fā)展史1上的一次重大變革。