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消失模鑄造工藝按需定制【旺豪】

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發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 14:31  







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控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>3 9%);盡量降低磷含量(<0 08%);降低殘留鎂量(<0 07%);由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大。采用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘余量控制在0 02%~0 04%。工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。


機(jī)器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目,透氣率大多在60~90的范圍內(nèi)。高密度砂型比較密實(shí),則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目,透氣率較多集中在100~140。通常內(nèi)燃機(jī)鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目,比型砂粒度粗。所以,足夠的鑄型剛度及抗壓強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的重要條件,有許多覆砂鐵型鑄造工藝實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造既是這一理論的證明。

石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。


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