天津高爐炮泥價(jià)格的行業(yè)須知「多圖」

炮泥主要原料：棕剛玉。炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料，體密大、熔點(diǎn)高、硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好，在高溫時(shí)轉(zhuǎn)化為α-Al2O3,根據(jù)其性能上的特點(diǎn)，在無(wú)水炮泥中配入一定比例的棕剛玉，是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。對(duì)于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

炮泥主要原料：絹云母。絹云母在無(wú)水炮泥中的作用：提高炮泥的中、低溫強(qiáng)度；絹云母在高溫下可做結(jié)合劑。絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤(rùn)滑，有利于打泥。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié)。氮化硅。近幾年，隨著對(duì)炮泥的研究深入，越來(lái)越多的非氧化物添加到炮泥中，對(duì)改善炮泥的性能起到了很好的作用。現(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無(wú)水炮泥也在不斷地改變中，無(wú)水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來(lái)堵塞高爐出鐵口，起到保護(hù)出鐵口爐墻和爐底的作用。

隨著煉鐵高爐的大型化，對(duì)無(wú)水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關(guān)外，添加劑起到了至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷性能,炮泥的組分設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。