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水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。 目前的膏體充填中,還存在濃密機(jī)的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關(guān)知識,使用尾砂時必須提高其濃度,因此提出膏體充填技術(shù)。
下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于膏體泵的一些相關(guān)知識,希望能幫助到大家,在水砂充填中水:僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,充填料留在采空區(qū),水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制,更加準(zhǔn)確礦漿采用在線濃密度計進(jìn)行檢測。根據(jù)密度含量添料,使其更加堅固節(jié)約成本。螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座,從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行,從而保護(hù)了軸端密封,大大地延長了密封的使用壽命。
性能參數(shù):充填料漿一般在地面充填制備站制備,膏體充填站,然后通過輸送系統(tǒng)輸送到待充地點(diǎn)進(jìn)行充填。充填料漿制備與輸送系統(tǒng)一般包括充填物料儲存與輸送系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)和充填過程控制系統(tǒng)4部分組成。
如果大家想要了解更多的相關(guān)知識,歡迎來電咨詢,我們會有專業(yè)的客服人員為你詳細(xì)的解答。
污泥泵生產(chǎn)廠家
使用及維:高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時間長等問題。排除方法:每班對機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng),增長攪拌時間,改進(jìn)新型膠結(jié)材料,增加膠固粉、速凝劑等。
增加了各種壓濾機(jī)系統(tǒng),為提高壓濾機(jī)的工作效率,同樣需要提高壓濾機(jī)給礦機(jī)濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng),因此,尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。
污泥泵生產(chǎn)廠家作為現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用的一個重要的工業(yè)產(chǎn)品,我們騰峰環(huán)保具有多年的專業(yè)技術(shù)知識,具有從事的多年的生產(chǎn)膏體泵的經(jīng)驗(yàn),歡迎廣大客戶來電咨詢。
膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問題
1) 我國的膏體設(shè)備制造水平低,使用效果差。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī),脫水效果較差,底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅.但能耗高,濾布易堵塞,運(yùn)行成本高;膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大,凝固時間短,能迅速對圍巖和礦柱產(chǎn)生作用??刂扑降?,遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障,檢測儀表精度低,不準(zhǔn)確。
2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。