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對寬帶砂光機砂帶的操作

1)砂帶裝到寬帶砂光機上后，如發(fā)現(xiàn)兩邊松緊度不一致時，要仔細檢查，并多次重復啟動砂輥電機，調節(jié)擺動氣缸、節(jié)流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內投影是否平行。調整擺動氣缸位置，可改變張擺輥與砂輥的相對偏角，以糾正砂帶跑偏;調整氣缸的行程和時間可以調整砂帶的擺幅;調整氣缸的節(jié)流閥可以調整砂帶的擺動速度及頻率。

2)寬帶砂光機砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。不合理的砂帶粒度不僅會造成砂帶消耗過大，而且使砂帶由于容屑空間不足而過熱，在工件表面和砂帶表而產生燒痕，導致砂帶快速報廢。在生產中，粗砂帶的砂削量常常因毛板的厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩(wěn)定，不能太大或太小，也不能經常變化。砂削量太大，負荷太重，砂帶很快“發(fā)白”，壽命大大縮短;砂削量太小，可能會留下粗砂痕，后面的精砂砂帶無法去除，板面質量較差。精砂帶保持穩(wěn)定的砂削量，可以獲得均勻一致、穩(wěn)定優(yōu)良的板面質量。

另外，磨削過程是千變萬化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同時，都應及時調整分配砂帶粒度。

砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產效率。

值得注意的是采用上述辦法調整完畢后，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數(shù)：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一臺設備的機械特性。

按上述方法調整完畢后，以后一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。

萬寶砂光機砂帶起皺

1、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復原。三是砂光機長時間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

2、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或。當操作臺的砂錕電流發(fā)生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。

3、下機架油壓表壓力不正常

采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說明液壓系統(tǒng)不正常，需調整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質量。

萬寶木工機械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質量。多年使用經難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質量十分困難。厚度精度有數(shù)據可確定，而表面質量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。

厚度精度誤差分析

1）砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

2）砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、關毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關毛氈、石墨帶）不當。

4）在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。