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平鍛機企業(yè)強化責(zé)任意識

一顆小小的油堵，如果加工不合格，裝配到產(chǎn)品上，在用戶的使用過程中就會漏油；一件簡單的墊片，如果加工不合格，裝配到產(chǎn)品上，在用戶的使用過程中就會出現(xiàn)松動；工件上一個常見的圓弧過渡，如果加工光潔度不夠，就會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在使用過程中就會開裂。這樣的例子舉不勝舉。要想保證平鍛機的合格，產(chǎn)品上每一個零件的加工質(zhì)量是平鍛機能夠良好運轉(zhuǎn)基石。平鍛機企業(yè)怎樣抓好每一道工序質(zhì)量，進而抓好產(chǎn)品質(zhì)量呢？

   首先平鍛機企業(yè)要強化全員質(zhì)量責(zé)任意識，對于公司制定的方案，以通俗化的方式，結(jié)合身邊實際的案例進行了貫徹，讓工人聽的進，記得住。把員工以往的一些陋習(xí)，一些質(zhì)量意識薄弱進行剖析，讓員工意識到質(zhì)量無小事。質(zhì)量的保證只宣傳還不夠，要落實質(zhì)量責(zé)任的追究。

使用液壓平鍛機的優(yōu)點有哪些

1）容易實現(xiàn)復(fù)雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復(fù)雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形狀的零件．

2）簡化 采用液壓傳動可大大地簡化機械結(jié)構(gòu)，從而減少了機械零部件數(shù)目。

3）便于實現(xiàn)自動化 液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現(xiàn)復(fù)雜的自動工作循環(huán)。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應(yīng)用得很普遍。

鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1．進入車間應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品；車間內(nèi)應(yīng)聽從指揮，在規(guī)定的地點活動，不隨意亂走；

2．工作前，應(yīng)選好與鍛件坯料尺寸、形狀相適應(yīng)的鉗子及其他工具，并檢查工具的性：

3．車間內(nèi)通道應(yīng)保持暢通，不得將熱鍛件或工具放在過道上；傳送鍛件不得投擲用鉗子夾牢，盡量在效低位置傳送；

4．掌鉗時不得將手指放在兩鉗柄之間，更不得將鉗柄端部抵在胸腹部位；

你知道鍛壓機械的常見故障與解決方法嗎？

     鍛壓機械是現(xiàn)在鍛造行業(yè)之中不可缺少的重要設(shè)備，它的使用可以說是非常的頻繁的，不過經(jīng)過一段時間的使用后鍛壓機械也會出現(xiàn)較多的問題，那么你知道該如何解決嗎？

     1、制動器打滑、壓機不能停止。原因：摩擦片有油污、摩擦片磨損；制動器彈簧力不夠，排除方法：更換摩擦片或摩擦塊；調(diào)整彈簧力或更換彈簧。

     2、制動器發(fā)熱嚴(yán)重。原因：制動器脫開行程不夠；水冷卻系統(tǒng)未接通或有阻塞。排除方法：調(diào)整活塞的行程；檢查水冷卻系統(tǒng)是否正常工作，各閥門是否打開。

     3、滑塊不能停在下死點。原因：摩擦塊磨損；制動角未調(diào)準(zhǔn)。排除方法：更換摩擦塊；調(diào)整凸輪開關(guān)裝置。

     4、制動器不能脫開。原因：操縱桿折斷。排除方法：檢查更換操縱桿。