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1、開機(jī)前準(zhǔn)備
確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
確保各用電設(shè)備供電正常。
確保壓縮空氣供應(yīng)正常,正常值為0.4MPa以上。
2、開/關(guān)機(jī)步驟
開機(jī)順序
壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備
關(guān)機(jī)順序
工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣
3、’說明
本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰,卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機(jī)順序。
除塵器如非長期停機(jī),可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
除塵器如需長期停機(jī),當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1~5個清灰周期,并 清空除塵器灰斗內(nèi)存灰,做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能,定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
脈沖布袋收塵器的工作原理
脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端,而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令,電磁脈沖閥便會銜鐵吸合,將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開,B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥,輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號,電磁脈沖波便將銜鐵返回,放松撞桿,復(fù)位氣塞。而就在這時,B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片,壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥,電磁脈沖閥從開啟到了閉合,形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產(chǎn)生卜壓脈沖,實現(xiàn)了清灰的目的。
怎樣減小鍋爐除塵器
運(yùn)行壓力在鍋爐除塵器的運(yùn)行中,倘若污水處理高標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計的過低,有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足,其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度,粉塵的排出去率會提高,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞,倘若這時候清理除塵器布袋次數(shù)過高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散,這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標(biāo)。在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時,以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清理時間長為好,脈沖清理時間以能確保初始粉塵不掉下去,設(shè)定的時間清理短為好,倘若初始粉塵層不足,可以采用提升清理周期補(bǔ)賞,倘若運(yùn)用壓差控制,可以提高鍋爐除塵器的壓力設(shè)定的可信性。