南平板材激光切割生產(chǎn)基地

嫦娥四號(hào)成功登陸月球，再次證明中國(guó)工業(yè)、中國(guó)制造和科技領(lǐng)域是非常強(qiáng)大的，隨著我國(guó)不銹鋼管材、碳鋼管材、鋁管材等的產(chǎn)量和消費(fèi)的快速增長(zhǎng)，管材加工技術(shù)也隨之迅速發(fā)展，尤其是全自動(dòng)激光切管機(jī)的問(wèn)世，更是給管材加工帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。作為一種專(zhuān)用全自動(dòng)激光切割機(jī)，全自動(dòng)激光切管機(jī)主要針對(duì)金屬管材進(jìn)行激光切割。全自動(dòng)激光切管機(jī)可以在各種管材上切割出任何已經(jīng)編制好程序的形狀，全自動(dòng)激光切管機(jī)的高度靈活性為越來(lái)越多的個(gè)性化加工提供了強(qiáng)有利的技術(shù)支持。其次，，產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面，包括產(chǎn)品配置，機(jī)床做工以及裝配技術(shù)。

電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無(wú)縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。超級(jí)完全奧氏體不銹鋼，是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發(fā)明的一種超級(jí)奧氏體不銹鋼，其鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%一26%，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0。

激光切割是鈑金加工過(guò)程中的一個(gè)工藝革命, 是鈑金加工中的 "加工中心"。激光切割靈活, 切割速度快, 生產(chǎn), 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短, 為客戶(hù)贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力, 無(wú)變形, 無(wú)刀具磨損, 材料適應(yīng)性好, 無(wú)論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的零件, 都可以進(jìn)行激光精密快速成型和切割, 切割縫窄, 切割質(zhì)量好, 自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便, 勞動(dòng)強(qiáng)度低, 無(wú)污染, 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生產(chǎn)成本和良好的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)的有效壽命長(zhǎng), 目前在國(guó)外超結(jié)構(gòu) 2 mm 板中大多采用激光切割, 許多國(guó)外專(zhuān)家一致認(rèn)為, 未來(lái)30-40 年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期 (是方向鈑金加工的發(fā)展)。切削精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量的個(gè)因素, 這是一個(gè)很重要的問(wèn)題。激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀(jì)開(kāi)始由激光加工機(jī)出產(chǎn)廠商對(duì)鋼材出產(chǎn)提出了詳細(xì)的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價(jià)格偏高的激光專(zhuān)用鋼材。