蜂窩紙板廠規(guī)格尺寸「在線咨詢」

紙張的彈塑性問題（紙張?jiān)谟∷毫ψ饔孟聲a(chǎn)生壓縮變形，壓力停止時(shí)能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時(shí)不能完全消失的變形，叫塑性變形）。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導(dǎo)致印刷模糊，印不實(shí)，或油墨用量多導(dǎo)致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量過少導(dǎo)致印刷模糊。

解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強(qiáng)度關(guān)系密切。平滑度和表面強(qiáng)度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強(qiáng)度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據(jù)不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時(shí)加重印刷壓力并適當(dāng)減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時(shí)減輕印刷壓力并適當(dāng)增加墨量，以提高印刷質(zhì)量。

紙箱廠家介紹紙板防水性解決方案

建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗(yàn)原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米(60S)以下時(shí)，防水防潮效果較好。如果沒能測試儀器。

通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例，由于該助劑價(jià)格昂貴，防水性好的原紙比防水性差的原紙每噸成本要高出50-100元不等，克重越低成本越高。因此，紙箱廠需要主動跟紙箱客戶溝通，適當(dāng)提高報(bào)價(jià)。

物流運(yùn)輸環(huán)境：建議使用廂式貨車運(yùn)輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。

總之，紙箱回軟的問題，歸要結(jié)底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲及運(yùn)輸過程中避免紙箱吸收水份，紙箱就能硬起來。

紙盒包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的策略及功能分析

一種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，但也產(chǎn)生了另外一些問題：生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長;紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高;生產(chǎn)場地大、勞動強(qiáng)度高;印刷幅面有限;交貨期不夠靈活等。

第二種方法即微型瓦楞紙板通過膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術(shù)。運(yùn)用微型瓦楞生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品具有低克重、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，而直接膠版印刷彩色瓦楞紙板又具備了生產(chǎn)周期短、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

第三種方法即柔性版直接印刷瓦楞紙板，具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點(diǎn)，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。

第四種方法可以生產(chǎn)中高的檔次紙箱。中高的檔次紙箱對瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強(qiáng)度不能受到影響。要達(dá)到這樣的要求，目前理想的辦法就是預(yù)印刷，它包含凹印預(yù)印和柔印預(yù)印兩種印刷方式。

瓦楞紙板是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。

單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導(dǎo)正。

其次是里、瓦紙卷筒同側(cè)邊線不在同一直線上?？捎谩叭c(diǎn)法”解決。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點(diǎn)，開機(jī)前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動無軸支架上按鈕，目測左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)三點(diǎn)成線。