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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

與普通模鍛相比，輥鍛所需設備噸位小，所需火次少，人工成本低,產(chǎn)品質量優(yōu)良，材料利用率顯著提髙,單件可節(jié)約原材料^左右，還可獲得尺寸和表面光滑的毛坯和鍛件。

環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

近等溫鍛將成為當今乃至今后一段時期內生產(chǎn)難變形金屬、鍛造溫度范圍窄及大型復雜結構鍛件為可靠的關鍵技術之一。本公司根據(jù)鍛件特點，利用鑄造高溫合金為模具材料，在大氣條件下，不僅實現(xiàn)了近等溫鍛模鍛件成形（需要的壓機噸位較小，而且鍛件組織均勻細小，真正意義上實現(xiàn)了小設備制備大鍛件；因此，近等溫鍛技術是制備粉末合金鍛件和大型復雜結構件等鍛件的經(jīng)濟可行的工藝。 

鋼錠表面的激冷層因初始鋼液有較大的過冷度而迅速凝固，故無偏析，激冷層幾乎在鍛造高溫加熱中燒損掉。激冷層形成后，晶粒開始沿著模壁垂直方向發(fā)展形成柱狀晶，該部分因為在較大的溫度梯度下選擇結晶凝固，且凝固前沿固相率很低，凝固前沿的溶質富化濃度低，同時也容易被環(huán)流沖走，故夾雜物和偏析缺陷較小，可以認為柱狀晶是相對純凈的