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合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。

隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化： 1,3-丁二烯能提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來抑制分子結(jié)構(gòu)。炳烯膀提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；本乙烯能提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。

ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學(xué)腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性），必然是這個世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業(yè)等領(lǐng)域無所不在。

水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產(chǎn)品也會變易碎，所以商家會控制一個量。2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。現(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

因為ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的桂味。