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無縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無縫或電焊工藝。無縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產(chǎn)品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過隨后對熱加工產(chǎn)品進(jìn)行的冷加工而制成，以產(chǎn)生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質(zhì)，油管壁區(qū)域的橫截面可能會稍微偏心，而油管會稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個縱向接縫是通過電阻或感應(yīng)焊接形成的，沒有添加填充金屬。用機械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過對電流的阻力來產(chǎn)生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進(jìn)行熱處理至溫度1,000°F或進(jìn)行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請參閱API規(guī)范。5CT除外。

對于大多數(shù)石油和服務(wù)而言，無縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無縫管，因為電焊工藝可能會導(dǎo)致焊縫附近的晶粒結(jié)構(gòu)略有不同。如果通過淬火和回火工藝對電焊管進(jìn)行熱處理，通?？梢韵@種差異，這對于API等級L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級和類型的無縫管狀產(chǎn)品制成。

ERW焊管是利用集膚效應(yīng)和高頻電流的鄰近效應(yīng)將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價格低，生產(chǎn)的優(yōu)點，其晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產(chǎn)速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應(yīng)用領(lǐng)域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網(wǎng)絡(luò)的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國引進(jìn)了ERW鋼管生產(chǎn)技術(shù)相對較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴(yán)重缺陷。與發(fā)達(dá)國家相比，我國ERW焊管的質(zhì)量還存在一定差距，在國內(nèi)長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質(zhì)量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質(zhì)量，確保ERW焊管和管道的安全運行具有重要意義。

螺旋管埋弧焊接工藝

在加工螺旋管成型時，預(yù)彎曲和定徑是非常重要的步驟。

由于管坯的回彈尺寸會影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量，因此在此我們采用預(yù)彎曲來解決此問題。另一方面，追求精度是決定鋼管質(zhì)量的重要參數(shù)，因此在整個過程中不可避免地要進(jìn)行定徑。

上述步驟終將有助于獲得理想的鋼管毛坯。

現(xiàn)在讓我們深入了解具有630 * 3肋的鍍鋅螺旋鋼管的埋弧焊的形成過程和特性。

埋弧焊的原理過程

埋弧焊是利用熱能。請注意與手動焊條電弧焊的區(qū)別-在埋弧焊中，焊絲是的；沒有涂層。

埋弧焊實際上是預(yù)先鋪好的待焊接焊劑。埋弧焊絲首先伸入焊劑中，然后在焊劑下方形成電弧。如此描述了埋弧焊的形成過程，以使焊絲正確地接觸目標(biāo)工件。

按下啟動按鈕后，焊絲和工件立即通電，焊絲返回。退出時，電弧點燃；焊接車前進(jìn)；焊絲連續(xù)向下輸送；電弧保持在助焊劑層下燃燒，并且在電弧下方形成焊池。