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永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。
接下來為你介紹擠出機(jī):擠出機(jī)擠出過程常見問題及解決措施
擠出過程常見問題:
一、降解
PVC是熱敏性塑料,光穩(wěn)定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng),即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強(qiáng)度下降、變色、出黑線,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致制品失去使用價(jià)值。塑料擠出時(shí)塑化完成后螺桿經(jīng)由螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料進(jìn)行剪切加壓,把塑化后的塑料運(yùn)向塑料模頭處。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),PVC型材發(fā)黃大多是因?yàn)榭谀L幊霈F(xiàn)糊料,其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好,存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊料,其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角,物料流動(dòng)不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。4、雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響主電機(jī)軸承損壞、或主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞,都可能導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響,其解決的方法是更換主電機(jī)軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。配方和原料不變時(shí)也出現(xiàn)黃線,則應(yīng)主要從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找原因,找到發(fā)生分解的起始點(diǎn)并加以排除。如從塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)上找不到原因,則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個(gè)方面:
(1)嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo),要使用合格的原料;
(2)制定合理的擠出成型工藝條件,在該條件下PVC物料不易降解;
(3)擠出成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好,要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應(yīng)為流線型,長短適宜;應(yīng)改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
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雙螺桿造粒機(jī)聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化。
1、雙螺桿造粒機(jī)輸送段,輸送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
3、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r(shí)進(jìn)一步混合,達(dá)到順利擠出造粒的目的。
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過濾塑化的塑料原料進(jìn)入壓延機(jī),將雜質(zhì)(如鐵屑、石子)過濾以保證壓延機(jī)輥筒的安全,經(jīng)螺桿擠出,可促進(jìn)塑料均勻塑化。雙鏌頭替換迅速,操作快速省時(shí)。斷電時(shí)鏌頭自動(dòng)打開裝置,保護(hù)機(jī)臺(tái)安全。
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