大理液壓熱熔焊機(jī)定制按需定制「濟(jì)南一點(diǎn)通」

熱熔焊接機(jī)特點(diǎn)： 設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動(dòng)系統(tǒng)會(huì)采用氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或侍服馬達(dá)推動(dòng)靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需

熱熔焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、塑料熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機(jī)因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上。  6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)。保證服務(wù)，質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞，免費(fèi)以舊換新件濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來電。7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。除污：用棉紗蘸拭酒精，對(duì)管道頭部進(jìn)行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。⑥自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。

PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。

   熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

注意在抽取加熱板后的漸升對(duì)接階段油缸的動(dòng)作是否是緩慢的，這也是保證一個(gè)合格焊口的重要階段，如果過快就會(huì)對(duì)焊口造成撞擊形成假焊。