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陶瓷噴嘴與金屬?lài)娮斓谋容^
陶瓷針閥采用增韌、高強(qiáng)、微晶的的材料以穩(wěn)定氧化鋯的陶瓷。
比較陶瓷針閥與金屬針閥噴油嘴噴射特性:
1.由于陶瓷針閥質(zhì)量較輕,所以針閥升起速度比金屬針閥快
2.陶瓷針閥噴油壓力峰值比金屬針閥大
3.陶瓷針閥噴油速度比金屬針閥大
4.陶瓷針閥噴油循環(huán)噴油量比金屬針閥大
5.陶瓷針閥與金屬針閥比較,發(fā)動(dòng)機(jī)油耗低
所以,陶瓷噴嘴比金屬的使用更為有優(yōu)勢(shì)。
?陶瓷噴嘴的沖蝕特性
依據(jù)前述噴砂工作原理,陶瓷噴嘴在工作過(guò)程中,磨料顆粒對(duì)其入口端面和內(nèi)壁都具有沖蝕作用??梢?jiàn),其沖蝕過(guò)程與以往對(duì)材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同,主要表現(xiàn)在:
1)沖蝕角。不同的行業(yè)有專(zhuān)門(mén)的適用產(chǎn)品,如果沒(méi)有選擇正確的,會(huì)帶來(lái)很大的損失。對(duì)材料沖蝕磨損的研究,一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規(guī)律,然后改變沖蝕角,得到不同沖蝕角下的材料磨損率,但都是在同一時(shí)刻材料受相同沖蝕角的情況下進(jìn)行的;而噴嘴的沖蝕卻不同,噴嘴工作時(shí),其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°,屬于高角沖蝕,而內(nèi)壁所承受的是低角沖蝕,噴嘴的不同部位同時(shí)受到不同角度的沖蝕
2)沖蝕速度。與沖蝕角類(lèi)似,一般在研究沖蝕速度對(duì)沖蝕磨損的影響時(shí),同樣是將速度固定為某一值;而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個(gè)加速的過(guò)程,沖蝕速度是變量,這也是噴嘴沖蝕過(guò)程獨(dú)有的特性。
實(shí)體建模方法有兩種,即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。自底向上的建模方法是先創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn),然后依次創(chuàng)建相關(guān)的線(xiàn)、面和體等圖元;自上而下的建模方法可以直接創(chuàng)建圖元,如球、棱柱等三維實(shí)體這兩種方法均可以使用布爾運(yùn)算來(lái)組合數(shù)據(jù)集,從而“雕塑出”一個(gè)實(shí)體模型。工業(yè)噴嘴在使用過(guò)程中,如果沒(méi)有按照設(shè)備的正常使用方法進(jìn)行工作,那么就會(huì)讓噴嘴損壞導(dǎo)致無(wú)法正常工作,這就需要替換新的噴嘴。噴嘴屬于軸對(duì)稱(chēng)實(shí)體, 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,因此采用自底向上的建模方法。
碰撞過(guò)程發(fā)生的時(shí)間雖極為短促(一般為10-4~10-3s),但在本質(zhì)上還可以把它們大致分為兩個(gè)階段:一階段是從顆粒與壁面開(kāi)始接觸的瞬間起到兩碰撞體變形1大為止。在這一階段中兩物體同時(shí)受到壓縮,稱(chēng)為壓縮階段。ABS塑料加工的產(chǎn)品具有很好的耐腐蝕性能,在使用過(guò)程中不容易損壞,具有很好的彈性,在生產(chǎn)過(guò)程中,可以大量生產(chǎn),而且加工容易,價(jià)格比較便宜。第二階段始于一階段結(jié)束的瞬間而終止于碰撞過(guò)程結(jié)束的瞬間,在這階段中, 兩碰撞體由于彈性力的作用而逐漸恢復(fù)其原來(lái)的形狀(但不一定能完全恢復(fù)),稱(chēng)為恢復(fù)階段。由于碰撞過(guò)程受環(huán)境以及顆粒和壁面材料等因素的影響,進(jìn)行精1確的理論計(jì)算相當(dāng)困難,且目前尚無(wú)這方面的詳細(xì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。