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開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。開放式煉膠機的工作原理是:生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙,經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用,產(chǎn)生氧化斷鏈,增加了可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單,現(xiàn)代仍普遍使用。
大 事 記
●上世紀50年代,中國開始小型橡膠粗加工設備設計和制造,如小規(guī)格密煉機、開煉機、安全套聯(lián)動線、鼓式硫化機等。
●上世紀60年代,始斜交輪胎設備設計和制造,主要有密煉機上/下輔機、螺桿塑煉機、螺桿脫硫機、輪胎硫化機、乘用胎二次法成型機等。
●上世紀70年代,著重圍繞提高斜交輪胎質(zhì)量和規(guī)格設計和制造,產(chǎn)品主要有多種規(guī)格的硫化機、140升密煉機等。
●上世紀80年代,通過實施子午線輪胎關鍵裝備一條龍等項目,我國橡膠機械開始子午胎橡膠機械的國產(chǎn)化。
●上世紀90年代,通過對進口設備消化吸收和與國外輪胎公司的商貿(mào),我國子午胎設備形成門類齊全的體系。
●2001~2005年,載重子午線輪胎成套設備及工程子午胎關鍵設備國產(chǎn)化項目實施,我國橡膠機械總體達到世界先進水平。
●2006~2010年,我國橡膠機械突破全鋼巨胎設備瓶頸,真正具備全系列輪胎設備交鑰匙工程能力。
簡述煉膠機的安全保護裝置
在很多的橡膠鑄造機械企業(yè)中,使用的機械設備就是煉膠機,煉膠機主要是用于橡膠的熱煉、壓片、塑煉等,分為開放式和密閉式兩種,目前開放式煉膠機普遍使用的較多,因為其結(jié)構(gòu)較簡單,使用起來較為方便;而密閉式煉膠機比開放式煉膠機多了一個密煉室,主要是用來橡膠的塑煉和混煉。2、全機的潤滑系統(tǒng)不暢通的情況下不準開車開車,設備只要有一處故障都不準開車。
現(xiàn)在市場上被廣泛使用的煉膠機的設計安裝都有安全保護裝置,輥筒的安全保險裝置,當煉膠機設備在運作的過程中瞬間超過輥筒的壓力時,安全保險片就會自動的斷裂,從而有效的保護輥筒和煉膠機其它主要零部件,這樣可以使煉膠機設備運行的更加可靠,使維修成本降到很低;橡塑機器變頻器顯示過流出現(xiàn)這種故障顯示時,首先檢查加速時間參數(shù)是否太短,力矩提升參數(shù)是否太大,然后檢查負載是否太重。電氣的保護,當設備超過的負荷比較大時,會自動斷電,是設備停車停止操作,這樣就有效的避免了煉膠機出現(xiàn)損壞及事故的發(fā)生等;煉膠機裝備有制動剎車裝置,當發(fā)生緊急事故時,只要拉動安全拉桿就能立即剎車,這樣的安全保護裝置不僅有效的減少了煉膠機設備發(fā)生損壞的幾率,還有效的保護了操作人員的人身安全。
密閉式煉膠機的自動控制系統(tǒng)
1 PX420密煉機控制部分組成
密煉機控制部分包括:密煉機的PLC主機-PLCl,PLCl的擴展,PLCl上位管理機-PC。
1.2 TDll雙螺桿擠出壓片機控制部分組成雙螺桿擠出壓片機控制部分包括:雙螺桿擠出壓片機的PLC主機-PLC2,PLC2的擴展,PLC2上位管理機-PC。
1.3 遠程診斷系統(tǒng)組成
遠程診斷系統(tǒng)包括:遠程診斷PC,MODEN及電話線1,用于遠程通話的電話線2及電話。
2 拖動系統(tǒng)組成
2.1 PX420密煉機拖動系統(tǒng)組成(如圖2)
PX420密煉機拖動系統(tǒng)包括:兩組AC660v電源(一組星型,另一組三角型),可控硅調(diào)速裝置,直流電機,測速器。
2.2 TD11雙螺桿擠出壓片機拖動系統(tǒng)組成
TDll雙螺桿擠出壓片機有四組相同的拖動系統(tǒng)(如圖3),每組包括:AC380V電源,變頻調(diào)速器,測速器。