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磨煤機堆焊的修復(fù)工藝

磨煤機在作業(yè)過程難免會磨損，但是磨損后要是需要及時修復(fù)，不然影響工作效率。常見的修復(fù)技術(shù)有堆焊修復(fù)技術(shù)。簡單來說堆焊技術(shù)是為提高機械部件防磨特性或者對磨損部件進行修復(fù)而在堆焊對象表面熔焊上一金屬層的一種工藝方法。使用堆焊對磨損表面進行修復(fù)可以節(jié)約大量的貴重鋼材同時也能滿足機械部件的工作需求提高其使用壽命。把耐磨性好的材料通過堆焊技術(shù)熔焊在耐磨性差的廉價金屬上，可以極大的節(jié)約性能高材料，降低成本的效果非常明顯。就其本身來說，堆焊工藝分為埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技術(shù)就是利用焊絲(或焊帶)與焊件間所產(chǎn)生的高溫電弧把焊劑熔化，在熔池上覆蓋形成一個熔渣層使得堆焊金屬和大氣相互隔絕，而熔化的金屬與熔劑蒸汽則在溶渣層下形成一個空腔，在空腔內(nèi)電弧使焊絲熔化，因為電弧埋在熔融劑層下面進行堆焊作業(yè)，所以將這種堆焊修復(fù)工藝稱為埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作過程中需要使用焊劑經(jīng)行保護和減少能量的損耗。

 不同于埋弧堆焊技術(shù)，明弧堆焊己經(jīng)在在焊嘴周圍安裝有遮光罩同時因為在焊絲融化的過程中己經(jīng)產(chǎn)生大量的氣體既起到了保護作用也使得熔池具有良好的流動性。所以在明弧堆焊時不需要使用焊劑作為保護，也不需要使用保護氣體。由于埋弧堆焊需要使用焊劑，焊接的操作過程使得埋弧堆焊的使用范圍相對狹小，一般只能適用于能夠在焊接之前保持住焊劑的場合，例如平面或者是曲率較大的曲面，此外埋弧堆焊的限制還在于只能用于平焊或者坡度較小的堆焊。但是因為明弧堆焊沒有焊劑方面的約束，除了因保持較大熔池的裝置而不能仰焊之外明弧堆焊能夠適用于任何場合。

影響磨煤機磨粉的主要因素

擋料環(huán)的磨損因素：

煤立磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段，勢必降低了料層厚度，磨機振動會變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心的作用下甩出磨盤，增加了回料量，人磨總量也增加了，這樣只能降低煤立磨產(chǎn)量，且振動大，也易跳停，影響磨機運行。所以要定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

磨煤機重要部位結(jié)構(gòu)與特點

臺板基礎(chǔ)

臺板基礎(chǔ)主要包括齒輪箱基礎(chǔ)臺板、電動機基礎(chǔ)臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板、地腳螺栓盒和地腳螺栓等。各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎(chǔ)。齒輪箱基礎(chǔ)臺板、電動機基礎(chǔ)臺板、拉桿臺板通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺板通過地錨固定在基礎(chǔ)中。稀油潤滑站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上

排渣箱

排渣箱包括液壓滑板落渣門和排渣箱體。 液壓滑板落渣門安裝在機座和排渣箱底部，用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口以及排渣箱與外界的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸執(zhí)行液壓滑板落渣門的開關(guān)動作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的連接桿采用石墨盤根填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開、關(guān)位置指示。

排渣箱體上裝有手動排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。

注意：液壓滑板落渣門與落渣門的開、關(guān)必須嚴格遵循操作規(guī)程。落渣上門關(guān)閉后，落渣下門及手動排渣門才能打開;落渣下門及手動排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出傷人，保證運行安全