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快速熱風(fēng)焊接

　　快速熱風(fēng)焊接技術(shù)也是利用加熱后的風(fēng)或者空氣來預(yù)熱焊條與待焊母材相應(yīng)部位的方法實(shí)現(xiàn)焊接的。但是，快速熱風(fēng)焊接技術(shù)所使用的焊接風(fēng)嘴比較特殊，風(fēng)嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過焊接風(fēng)嘴內(nèi)部，并從風(fēng)嘴中伸展出一段。加熱時(shí)，一部分熱風(fēng)對(duì)風(fēng)嘴底部的焊條進(jìn)行加熱，另外一部分熱風(fēng)則用于加熱母材的待焊區(qū)域。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來，并在焊接風(fēng)嘴中先進(jìn)行部分預(yù)熱。同時(shí)，從風(fēng)嘴中吹出的部分熱風(fēng)對(duì)母材的待焊部位進(jìn)行預(yù)熱。焊接壓力則通過風(fēng)嘴的末端施加到焊條上，完成整個(gè)焊縫的焊接。(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應(yīng)注重自保護(hù)藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場(chǎng)需求。

管材進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象。檢查管道有關(guān)尺寸及編號(hào)是否在國標(biāo)允許范圍內(nèi)，因?yàn)楣艿赖谋诤窈褪A度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級(jí)，使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當(dāng)管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導(dǎo)致管道連接的不密封和連接強(qiáng)度不高而漏水。對(duì)于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長(zhǎng)大。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號(hào)。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時(shí)間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個(gè)自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺(tái)上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時(shí)。

10、有時(shí)要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%

背面自保護(hù)不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護(hù)焊絲。常用的檢驗(yàn)方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無損探傷檢驗(yàn)、檢查原材料和焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的破壞性試驗(yàn)，以及檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。