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泵的維護與保養(yǎng)
㈠運行中的維護和保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時,電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時,電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管,以免發(fā)生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
離心泵的抗汽蝕能力如何提升
眾所周知,當離心泵殼內(nèi)存有空氣,因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而,貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi),即離心泵無自吸能力,使離心泵不能輸送液體,此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?
(1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與;適當減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。
(2)采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。
(3)采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。
(4)設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。
(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強。
泵冷卻循環(huán)水管道方案的選擇
1、當輸送介質(zhì)溫度大于120℃時,適宜對密封液(或緩沖液)(金屬波紋管密封除外)進行冷卻,以降低密封腔溫度,提高密封的工作標準,延長其使用壽命。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案K和方案M。
2、運輸容易結(jié)晶的液體時,應考慮設置外部供應液(如水、蒸汽等),以冷卻機械密封腔,防止固體在空氣中積聚。在運輸液體(如液化氣、液氨等)時,應考慮設置外部供應液體,防止其冷凍、熱水等。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案D。