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從烘房收集的有機廢氣先經過表冷、降溫等預處理過程后進入活性炭床吸附處理,吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后,由PLC程序控制轉入脫附再生過程,導入飽和蒸汽對活性炭脫附,脫附后的蒸汽和有機氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和的混合液,之后水和的混合物流入自動油水分離器中,實現(xiàn)自動分離,分離后的進入溶劑儲槽,工藝廢水進入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達標排放。
廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業(yè)場所產生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。工業(yè)生產排放的廢氣,常對環(huán)境和人體健康產生有害影響,在排入大氣前應采取凈化措施處理,使之符合廢 氣排放標準的要求,這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有:吸收法,吸附法,冷凝法和燃燒法四種。
因此在實際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程,達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。烘房廢氣產生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中,廢氣成分主要為、等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā),使廢氣濃度大大提高,然而為了降低能耗控制成本,一般采用小風量通風,致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風量小的特點.集裝箱生產過程耗用大量,并產生大量有機廢氣,每生產一個標箱(TEU)約需使用0.1t的,其中絕大部分揮發(fā)到空氣中,給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴重危害.據統(tǒng)計,2008年我國集裝箱產量超過400萬TEU,耗用溶劑40萬t,廢氣排放超過30萬t,一個年產15萬TEU的箱廠,每年有機廢氣排放量達1.2萬t,集裝箱生產是典型的揮發(fā)性有機化合物(volatileorganiccompounds,VOCs)重污染行業(yè)].