崇左重板通過式破碎機加工廠詢問報價

簡述反擊式破碎機五大常見故障解決方案

　　1、反擊破出現(xiàn)悶車

　　反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清理排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　2、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

　　3、破碎腔內部異響

　　應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

　　4、設備運行中有膠味

　　導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。

　　5、出料粒度過大

　　說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。

　　反擊式破碎機堵料怎么辦？怎么解決呢？

　　物料阻塞是破碎機械設備的常見故障。在破碎機械設備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

　　1、物料濕度大，粘稠大

　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側面，從而導致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導致材料堵塞。

　　解決方案：您可以預熱反擊板和進料口，安裝干燥設備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

　　2、進料多速度快

　　當反擊式破碎機進料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導致堵塞。

　　解決方案：在進給過程中，請注意電流表指針的偏轉角。當進給量很大時，打破電流表的指針將太大。當超過機器的額定電流時，將導致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進料量，并通過調節(jié)進料機進行調節(jié)。

　　3、設備運行緩慢

　　通常情況下，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導致堵塞，而卸料速度太慢也會導致大量物料堵塞機器內部，這會導致堵塞并使設備無法正常工作。

　　解決方法：為避免機器過載，根據(jù)機器的處理能力調整進紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應相應調整排出口的尺寸。

　影響破碎機破碎壁和軋臼壁的使用壽命的4大因素

　　一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、給料方式、破碎壁和軋臼壁本身的質量都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。

　　1、石粉含量和石料濕度

　　在破碎機工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁內壁，會降低破碎機的生產(chǎn)效率，嚴重時還會腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機使用壽命。

　　2、石料的硬度和粒度

　　物料的硬度不同，其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會降低破碎機的使用壽命；

　　圓錐破碎機

　　3、給料方式

　　如果破碎機給料裝置安裝不當，或者是給料時物料過多，會導致破碎機給料不均勻，引起破碎前內物料堵塞，使得破碎壁和軋臼壁承受的壓力過大，從而加大礦石對內壁的磨損，損壞襯板，降低使用壽命。

　　4、破碎壁和軋臼壁本身的質量

　　上述3點都是外在因素，影響破碎比和軋臼壁主要的因素還是自身的質量，目前市場破碎機的破碎壁和軋臼壁的原材料都是高錳鋼制造的，耐磨配件的表面有很高的要求，不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。

　　以上給大家介紹了影響破碎機破碎壁和軋臼壁的4個主要因素，在破碎機的使用過程中，除了注意破碎壁和軋臼壁的使用情況之外，還要注意其他零部件的使用情況，定期進行破碎機維護工作，保證破碎機的正常有效運行。