護(hù)砼一號(hào)品牌優(yōu)惠報(bào)價(jià)

護(hù)砼一號(hào)施工工藝

京津偉業(yè)——專業(yè)護(hù)砼一號(hào)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

◆施工前須將舊混凝土基面清除灰塵、油脂、松散顆粒等- -切有礙粘接的物質(zhì)。潮濕基面亦可施工本品，但表面-定不能有積水。

◆用高壓水槍沖洗干凈地面后， 將積水清除，確保基面堅(jiān)固、清潔，無(wú)任何殘留物。

◆按比例稱取料和水，用電動(dòng)攪拌器攪拌2分鐘以上，混合均勻，然后倒在地上用刮板或抹子攤平。

◆按照涂層厚度，環(huán)境條件，來(lái)確定具體通車時(shí)間。 (建議修補(bǔ)厚度3mm)

護(hù)砼一號(hào)施工工序一

①澆筑型修補(bǔ)料

A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

護(hù)砼一號(hào)施工工序

施工準(zhǔn)備→確定修復(fù)區(qū)域→道面銑刨→清理碎屑及浮塵→表面濕潤(rùn)→配置護(hù)砼一號(hào)→拌合護(hù)砼一號(hào)→攤鋪?zhàn)o(hù)砼一號(hào)→表面壓紋→養(yǎng)生→驗(yàn)收交工→開放交通

1、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)確定材料機(jī)具到位，對(duì)施工路段進(jìn)行部分封閉交通，設(shè)置安全警示墩，改道提示牌，并應(yīng)由專人指揮來(lái)往車輛通行等確保施工路段安全。

2、確定修復(fù)區(qū)域

對(duì)混凝士路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于病害區(qū)域，建議病害區(qū)域的105%～110%。

3、混凝土路面表面銑刨

使用小型路面銑創(chuàng)機(jī)對(duì)待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行銑創(chuàng)處理，銑刨深度以3～5mm為宜，銑刨時(shí)可來(lái)回推動(dòng)銑刨機(jī)使銑刨深度均勻。

4、清除混凝土碎屑及灰塵

可采用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)以及高壓水槍沖洗待修區(qū)域混凝土碎屑及灰塵。

5、混凝土表面濕水

為了增強(qiáng)修補(bǔ)層與混凝土路面的粘接力，應(yīng)在鋪設(shè)修補(bǔ)層之前對(duì)混凝土界面進(jìn)行撒水濕潤(rùn)，以無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)，攤鋪?zhàn)o(hù)砼一號(hào)之前清理明水。

6、配置護(hù)砼一號(hào)

按照廠家隨貨資料標(biāo)注的用水量拌合護(hù)砼一號(hào)，可根據(jù)施工需要選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)或手持式電動(dòng)攪拌機(jī)拌合。

7、攤鋪?zhàn)o(hù)砼一號(hào)

將拌合好的護(hù)砼一號(hào)澆筑在待修補(bǔ)區(qū)域，本產(chǎn)品具有自流性，修補(bǔ)區(qū)域補(bǔ)充完畢后用抹刀壓實(shí)抹平。

8、壓紋

施工完畢15～20分鐘可使用齒狀壓紋輪進(jìn)行路面壓紋。

9、養(yǎng)護(hù)

鋪裝完畢后2h內(nèi)不得踏、碾壓，根據(jù)環(huán)境溫度，施工完畢2～3h即可開放交通。

護(hù)砼一號(hào)操作方法：表面處理工序

1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉，對(duì)低于3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機(jī)或人工用尖錘敲擊均可。

2、清掃：對(duì)底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

3、水潤(rùn)：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直至不再滲水為止。（施工涂抹時(shí)必須保持作業(yè)面是在濕潤(rùn)狀態(tài)）

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