北京冰箱撕碎機的行業(yè)須知「馬鞍山聯(lián)冠機械」

撕碎機設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設(shè)備一般都采取吸風措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

根據(jù)廢鋁原料硬度，來確定選擇廢鋁破碎機或者廢鋁撕碎機。 針對生鋁鑄件、機鋁、鋁合金輪轂等這些厚度厚、硬度高的廢鋁配件時，可選用廢鋁撕碎機，通過撕碎機的強大扭矩實現(xiàn)廢鋁的剪切撕碎，而相對硬度較低的廢鋁則可采用廢鋁破碎機，既保證了物料的破碎效率，也提高了廢鋁了破碎粒度大小。在設(shè)備作業(yè)過程中，要綜合衡量物料硬度、生產(chǎn)成本、設(shè)備損耗成本，來選擇合適的設(shè)備。

像斷橋鋁、鋁型材這種長度較長的物料，無法通過傳統(tǒng)設(shè)備進行處理，這時候可采用斷橋鋁撕碎機進行處理，通過加大的進料箱體，即可完成物料的輸送投料，物料經(jīng)過擠壓剪切之后，就會被處理成成段的尺寸均勻的廢鋁材料，這時候可進行下一步的粉碎處理。

像斷橋鋁中含有的廢塑料、廢橡膠等材料，傳統(tǒng)方式無法處理，通過廢鋁破碎機處理，就可以將雜質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)分離，之后通過渦電流分選機進行分選，純凈度好，省時省力。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。

雙軸撕碎機采用雙軸減速機獨立驅(qū)動，在生產(chǎn)時，通過兩條刀軸使物料產(chǎn)生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨l特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，保證各種大體積物料能高l效率擠壓剪切，提高生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種大體積、高硬度、不規(guī)則形狀物料的粉碎，如斷橋鋁、鋁型材、大油桶、易拉罐壓塊等。在廢舊物料回收處理過程中，具有明顯的優(yōu)勢。

雙軸撕碎機設(shè)備由兩臺六極大功率電機、硬齒面減速機、兩條撕碎刀軸、軸套、撕碎機機架、機座、進料箱體、工作平臺等主要結(jié)構(gòu)組成。采用高強度重載鋼材加工精制, 更合理地配合刀具為切削提供有力的動力，設(shè)備動力由兩臺大扭矩六級電機提供，通過聯(lián)軸器降速加力帶動雙軸撕碎機的兩條主軸轉(zhuǎn)動，大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。