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提高產(chǎn)量烘干設(shè)備占地面積大
由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)風(fēng)速過低,造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,從而造成 烘干設(shè)備效率低下。 不要為了提高產(chǎn)量讓進(jìn)口和出口溫度過高而造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降,進(jìn)而使物料色澤嚴(yán)重變黑,甚至糊料等情況。還有就是為了提高產(chǎn)量烘干設(shè)備滾筒做的過長;直徑做的過大;不能充分利用;造成熱能流失;烘干設(shè)備占地面積大。這都是設(shè)備的問題所在,也會(huì)影響設(shè)備的工作效益。
滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)烘干物料干裂是怎么回事?
機(jī)械行業(yè)的發(fā)展越發(fā)快速。滾筒烘干機(jī)作為常用的干燥設(shè)備,由于該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),操作方便,占地面積小,工作,且投資成本低,收益快,而受到廣大用戶的青睞。在工作時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題,下面我們來看下滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)烘干物料干裂是怎么回事?
滾筒烘干機(jī)烘干時(shí)造成物料干裂的問題, 在滾筒烘干機(jī)中,物料的干燥主要在于干燥過程中,如果溫度、風(fēng)速及干燥的時(shí)間,還有其物料烘干時(shí)是否均勻等因素。物料在滾筒烘干機(jī)中干燥時(shí),如果風(fēng)的溫度過低,則會(huì)造成干燥時(shí)間過長,如果風(fēng)的溫度過高,就會(huì)造成干燥時(shí)間過短,風(fēng)的溫度過高會(huì)造成物料的生化反應(yīng),可能會(huì)造成物料的成分發(fā)生變化。
隨著大量新材料的出現(xiàn)以及干燥技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,干燥設(shè)備將具有越來越廣闊的應(yīng)用前景。 常見的烘干機(jī)設(shè)備主要包括旋轉(zhuǎn)烘干機(jī),滾筒式烘干機(jī),工業(yè)烘干機(jī),烘干機(jī)(例如:熱泵烘干機(jī))等。 那么如何在實(shí)際干燥物料的過程中選擇合適的烘干機(jī)設(shè)備呢? 對(duì)于用戶來說,這是一個(gè)非常困難的問題。 若被處理的固體物料不怕高溫,且非產(chǎn)品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如,對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為 500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣 的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
褐煤烘干機(jī)的生產(chǎn)過程中,筒體的制作非常重要,因此為了保證褐煤烘干機(jī)筒體的質(zhì)量,對(duì)筒體的制作進(jìn)行了一下嚴(yán)格的要求:
1、褐煤烘干機(jī)筒體的中心線應(yīng)該是一條規(guī)定斜度的直線,這條直線度的誤差不可以超過2毫米。
2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。
3、如若筒體出現(xiàn)裂紋,可以焊、補(bǔ)。修理的時(shí)侯,相鄰的挖補(bǔ)處邊緣距離不可以小于500mm,挖補(bǔ)的地方不可以出現(xiàn)尖角.
4、筒體對(duì)接的時(shí)候,環(huán)縫鋼板的錯(cuò)邊量可以超過鋼板厚度的十分之一,筒體徑向偏擺,在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑,窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑,在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。
5、提灰斗焊接要牢固可靠,角度要符合規(guī)定,螺旋鏈接一定要固定好,并點(diǎn)焊松動(dòng)。
6、擋磚圈應(yīng)該分段焊在筒體上,安裝要符合圖紙要求,端面不平度不可以超過5mm,并向砌磚側(cè)傾斜3至5度。
7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求,首先過渡到直端筒體,再和直筒體焊接,不可以在拐角的地方直接進(jìn)行焊接。
8、筒尾擋料圈安裝位置要準(zhǔn)確,端面不平度不可以超過10mm。
褐煤烘干機(jī)的筒體是物料的主要運(yùn)動(dòng)傳送部件,承載在主要的工作環(huán)節(jié),筒體質(zhì)量的好壞直接影響著烘干機(jī)的工作。