泰州新型回轉(zhuǎn)窯密封服務(wù)放心可靠【封達(dá)】

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，新型回轉(zhuǎn)窯密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。新型回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)計(jì)的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動(dòng)時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)償; 因設(shè)備裝拆困難，只能采用剖分形式?；谕休嗇S承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對(duì)其密封性能進(jìn)行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)部的自重和軸線與水平面間的斜度，以及筒體熱漲，使回轉(zhuǎn)部在擋輪的行程范圍內(nèi)產(chǎn)生軸向位移，筒體由于安裝誤差和熱漲系數(shù)的存在，在徑向上也有一定的擺動(dòng)，鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上解決了漏風(fēng)的問題。回轉(zhuǎn)窯頭尾的密封對(duì)系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響。我公司新型回轉(zhuǎn)窯密封強(qiáng)調(diào)了在使用中加強(qiáng)潤滑，隔熱，防塵和及時(shí)維修的積極作用，以及針對(duì)具體的窯型造反或設(shè)計(jì)特殊密封裝置的重要性。

?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。窯尾部分 窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。所以對(duì)新型回轉(zhuǎn)窯密封要求十分嚴(yán)格。新型回轉(zhuǎn)窯密封密封材料好，柔性強(qiáng) 密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)其制造工藝的不同使得結(jié)構(gòu)也會(huì)有稍微的差距。一般情況下，石灰回轉(zhuǎn)窯包含有5個(gè)組成部分。分別為窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。石灰回轉(zhuǎn)窯是設(shè)備器件相當(dāng)復(fù)雜的機(jī)器，在日常使用前需要對(duì)其進(jìn)行各個(gè)方面的檢查，以確保石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中不出現(xiàn)錯(cuò)誤。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置的固定摩擦罷或活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)，進(jìn)行更換那是必須滴。