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如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲

用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關聯(lián)的；調試滾塑加工過程時，很難將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因為形狀、尺寸和外觀經常是產品觀念的重要準則，幾乎每個因素都以某種方式影響著后面的需求。

結晶材料（如聚乙烯）的結晶結構在發(fā)展時受許多變量影響，因此特別難以控制；非結晶性材料因無捷徑結構，較不受一些變量的影響。

模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，并且防止在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品變形。

蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專業(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產經驗，歡迎大家來電咨詢！

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

4、滾塑可以生產全封閉產品；

5、滾塑產品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

6、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉變。如今的滾塑技術乃至能夠完結注塑、吹甥、擠埋等技術無法完結的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L。滾塑工藝有還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。若是沒有遭到運送條件的約束，乃至能夠做到更大。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習慣不一樣職業(yè)的需求.