鉻鉬合金管的行業(yè)須知

鉻鉬合金管化學成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在?0.030%以下者叫鋼，其牌號后面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱鋼，其牌號后面應加“E”以示區(qū)別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。

鉻鉬合金管的氧化還原反應

鉻鉬合金管材料火花鑒別法是利用鋼鐵材料在磨削過程中產生的物理化學現象判斷其化學成分的方法。當鋼樣在砂輪上磨削時，磨削顆粒沿砂輪旋轉的切線方向被拋射，磨粒處于高溫狀態(tài)，表面被強烈氧化，形成一層Fe0薄膜。鉻鉬合金管中的碳在高溫下極易與氧發(fā)生反應，Fe0 C→Fe C0，使Fe0還原；被還原的Fe將再次被氧化，然后再次還原。

這種氧化還原反應循環(huán)進行，會不斷產生出C0氣體，當顆粒表面的氧化鐵薄膜不能控制產生的C0氣體時，就有爆裂現象發(fā)生從而形成火花。爆裂的碎粒若仍殘留有未參加反應的Fe和C時，將繼續(xù)發(fā)生反應，則出現二次、三次或多次爆裂火花。

鉻鉬合金管中的碳是形成火花的基本元素，當鋼中含有錳、硅鎢、鉻、鉬等元素時，它們的氧化物將影響火花的線條、顏色和狀態(tài)。根據火花的特征，可大致判斷出鋼材的碳含量和其他元素的含量。

鉻鉬合金管組織破壞的后果

內裂紋修復技術一般是指在不破壞鉻鉬合金管尺寸和組織性能的前提下消除內裂紋、恢復材料使用性能的技術。內裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對于微觀損傷，通過裂紋修復一般來說不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長使用壽命。

對于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復處理對象一般是單個裂紋。目前國內外對于非金屬復合材料內裂紋修復機理開展了大量研究，不一樣的修復機理衍生出了不同的內裂紋修復技術，鉻鉬合金管內裂紋修復機理研究較少，因此金屬材料內裂紋修復技術不多，能夠直接應用于生產中的實用修復技術更少。

對于聚合物基復合材料，可以運用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時，鉻鉬合金管內部應力改變產生裂紋，此時空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學藥品以修補裂紋，防止裂紋進一步擴散，愈合基體。還可以運用微囊、熱可逆交聯反應等方法。

大氣腐蝕對鉻鉬合金管的影響

鉻鉬合金管耐大氣腐蝕高強度低合金鋼比高強度低合金鋼昂貴。這些鋼適合用于外露（無涂層）狀態(tài)，因為暴露在標準大氣中時，鋼材表面上會生成一層牢固附著的氧化物，可以防止鋼材進一步氧化。

由于采用這些鉻鉬合金管而節(jié)省下來的維護費往往可以抵償較高的成本費用。設計人員在將這些鋼材用于外露（無涂層）狀態(tài)之前，應向生產公司咨詢有關這些鋼材的耐腐蝕性能及限制條件。鉻鉬合金管暴露于大氣腐蝕較嚴重的環(huán)境中時，其在有涂層狀態(tài)下使用可使涂層壽命高于用其它結構鋼。應該注意的是，A588鋼除了其耐大氣腐蝕的能力外，它還有一個優(yōu)點，即它是所列鋼材中可按厚板≤4英寸時計算屈服應力為50ks供應的“軋態(tài)”結構鋼。在建筑結構中有幾種不同類型的結構，如鋼筋混凝土結構、磚石結構、木結構和鋼結構。

和其他類型的結構相比，鋼結構具有重量輕，安全可靠和建造時工業(yè)化程度高等一系列優(yōu)點。但是長期以來鋼材一直是國家的緊缺物資，因此鋼結構的可用范圍雖然十分廣泛，而具體應用時卻受到嚴格限制。