江蘇全自動粉末灌裝機擇優(yōu)推薦“本信息長期有效”

大桶水灌裝機

大桶水灌裝生產(chǎn)線是引進美國公司的生產(chǎn)技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)技術改進而產(chǎn)生的全自動灌裝機生產(chǎn)線，本設備技術先進，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動化程度大桶水灌裝機高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。

本機機體全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。

全自動灌裝機安裝說明

開機前真空泵內(nèi)應加入20#機械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，油量不要超過油窗規(guī)定的高度的四分之三。電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8 9 10檢查泵機旋轉(zhuǎn)方向是否與標志相符合。機殼接第保護。

PLC故障：PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。

如果該點控制電機，故障現(xiàn)象為有信號啟動電機后，電機運轉(zhuǎn)，但停止信號發(fā)出后，電機卻不停止運轉(zhuǎn)，當PLC停電后，電機才停止運轉(zhuǎn)。如果該點控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協(xié)助判斷該故障。

PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調(diào)線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。

油類灌裝機：油類灌裝機采用定量杯結構，通過氣缸帶動油缸活塞反復運動，將油定量灌裝入瓶，定量準確度高，灌裝速度快；應用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產(chǎn)品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量。

真空香水灌裝機：四頭真空香水灌裝機形成真空環(huán)境系統(tǒng)（真空瓶-灌裝頭-灌裝瓶-灌裝頭硅膠管）。真空吸力使料灌進瓶內(nèi)。當瓶內(nèi)上升至灌裝頭外套管高度。適用于：男/女式香水、果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、護發(fā)用品、護膚品類、化妝品類、清潔、洗滌用品等液體灌裝行業(yè)。

真空包裝技術起源

真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展，其技術發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關新技術這5個方面。

高生產(chǎn)率。真空包裝機的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型—充填—封口機的生產(chǎn)率可達500件/分以上。

當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。