壓鑄機入料筒生產(chǎn)貨真價實

首先壓鑄機入料筒要按照產(chǎn)品要求選用入料筒材質(zhì)，（入料筒制作材質(zhì)越好料筒更耐用，使用壽命會更久，但是對產(chǎn)品溫度要求不高或者數(shù)量不多按正常材料要求就好，這樣可以節(jié)省很多成本）。

其次在使用前對入料筒進行檢測工差尺寸符合要求才能安裝使用，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

生產(chǎn)過程中要注意入料筒和沖頭的潤滑，來回沖壓時可以減小料筒和沖頭之間磨損。

輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道，原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產(chǎn)生,而靜電會導致產(chǎn)品黑點的產(chǎn)生；

檢查下螺桿機筒原料是否加了色粉,溫度是否設(shè)置適當，新機料筒有可能有油，等等原因；

檢查原材料的除濕干燥機,再生溫度很高,加熱管質(zhì)量不好的話容易有黑色物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統(tǒng).這樣一來,你做出的產(chǎn)品就有黑點.

要用專用螺桿機筒的，因為PC料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會有黑料出來了。

當物料向前運動時，在各個方位的固態(tài)物料量將因熔融而削減。當悉數(shù)固態(tài)聚合物消失時則到達塑化段結(jié)尾，而熔體運送段開端。在固體運送段中，將熔體均勻的運送給模頭。

注塑機螺桿料筒當聚合物流進模頭時，即出現(xiàn)模頭流道的形狀，因此，當高聚物脫離模頭時，其形狀或多或少的契合模頭流道zui終部分的斷面形狀。因為模頭發(fā)生活動阻力，所以需要壓力迫使物料經(jīng)過模頭。這種壓力一般稱之為模頭壓力。