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在使用鋼筋滾絲機時注意事項沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生,其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋。使用軸向進給可滾壓:外徑Φ150,螺距6mm以下,螺紋無限長;使用徑向進給可滾壓:外徑Φ85,螺距6mm以下,螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
滾絲機的材料、棒料進行套削外螺紋,適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業(yè)。此款套絲機都是以英寸為單位. 刀頭的上面有刻度,從1/2到2寸, 根據不同的管徑,調節(jié)刀頭上的刻度到對應的標記,在套刀時,刻度值要比管徑要大點,以此類推。由于套絲機的全體結構的提高,主軸均采用變頻調速,采用氣動進退刀,直線導軌,并裝有自動擋料裝置,可對管料、棒料進行套削外螺紋,此機器適用性強,操作方便,所出產品合格率99%以上。主要適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業(yè)。
安裝滾絲輪時,應將連根輪桿擦凈,裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下,將滾絲輪裝在輪桿上,借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置,兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上,滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合,防止?jié)L絲輪軸向竄動。 支撐座應在工件中 心位置,隨滾壓工件直徑的變化,支撐座位置也需要變化,調整方法:松開兩個固定螺栓,將支撐座移到所需要位置,緊固螺栓即可 支撐塊裝在支撐座上面,頂端焊有硬質合金,松開支撐塊緊固螺栓,在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低,然后緊固螺栓,支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。