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煙氣在線監(jiān)測優(yōu)點

六恩環(huán)保CEMS-LN1000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）可監(jiān)測

氣體中的S02、NOx、02、顆粒物、溫度、壓力、流速、濕度等參數，可廣泛

應用于各種鍋爐、工業(yè)窯爐、垃圾焚燒等排放的氣體成分連續(xù)監(jiān)測場合。

       除此之外，EM-5還可以監(jiān)測針對特定場合的HCI、HF、CO、C02、

NH3、H2S、Cl2、VOCs等氣體。

      廣州六恩環(huán)保科技有限公司是一家集研發(fā)設計、制造

產品銷售、安裝調試及服務于一體的綜合性環(huán)?？萍计髽I(yè)。

①　直接分析原樣，盡可能地保持煙氣物理和化學特性，樣氣具有代表性；

②　CEMS具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性。

③　大屏幕觸摸屏工業(yè)控制計算機，頁面形象，操作簡單。

④　采用 PLC 控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統(tǒng)流路， 采集系統(tǒng)的詳細狀態(tài)信息，可作為數據有效性審核的有利資源；

⑤　二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2 損耗

⑥　采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等惡劣環(huán)境；

廣州六恩環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)設計、制造、產品銷售、安裝調試及服務于一體的綜合性環(huán)?？萍计髽I(yè)。至今已有近十多年環(huán)境三廢治理經驗，為上千家企業(yè)解決了相關環(huán)境污染問題，為環(huán)保事業(yè)做出了杰出的貢獻。六恩環(huán)?？萍急小耙匀藶楸尽钡钠髽I(yè)理念。我公司自主研發(fā)生產：VOCs廢氣處理設備，污水處理設備，粉塵顆粒物處理設備，在線監(jiān)測設備，油煙凈化設備等技術產品。主營環(huán)保在線監(jiān)測、環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)、工地揚塵在線監(jiān)測、vocs在線監(jiān)測系統(tǒng)、在線監(jiān)測設備和vocs在線監(jiān)測設備，歡迎大家前來咨詢！被測氣體經過采樣探頭除塵、伴熱管采樣、進入氣體分析模塊（紫外差分吸收光譜技術（DOAS））分析測量。

根據空氣動力學原理，含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被吸收，即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現吸收，其被吸收的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會越大。當水霧粒徑達到干霧級時（即小于10μm），在“微細粉塵顆?！⒓毟伸F顆?！倍嗔髦校Ｗ优c粒子之間很容易結合在一起，從而使整個粒子不停的變大，終沉降下來，達到去除粉塵粒子的目的。冷凝法和重量法需在煙道內抽取一定體積的排氣，使之通過冷凝器或裝有干燥劑的吸濕器，間接測量排氣中的水分含量。

廣州六恩環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)設計、制造、產品銷售、安裝調試及服務于一體的綜合性環(huán)保科技企業(yè)。至今已有近十多年環(huán)境三廢治理經驗，為上千家企業(yè)解決了相關環(huán)境污染問題，為環(huán)保事業(yè)做出了杰出的貢獻。六恩環(huán)保科技秉承“以人為本”的企業(yè)理念。與其他工業(yè)廢氣不同，噴漆廢氣中不僅含有VOCs等有機污染物質，還含有大量過噴漆霧。我公司自主研發(fā)生產：VOCs廢氣處理設備，污水處理設備，粉塵顆粒物處理設備，在線監(jiān)測設備，油煙凈化設備等技術產品。主營環(huán)保在線監(jiān)測、環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)、工地揚塵在線監(jiān)測、vocs在線監(jiān)測系統(tǒng)、在線監(jiān)測設備和vocs在線監(jiān)測設備，歡迎大家前來咨詢！

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)煙氣：實指企業(yè)在生產過程中所產生的廢氣污染，包括：SO2、NOx、顆粒物、含氧量、溫度、壓力、流速、濕度等。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。