voc催化燃燒設(shè)備定制性價比出眾 君億貝天津

在工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的含類、醇類、酮類等有機廢氣。不僅危害工人的健康，而且污染環(huán)境。催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣的有效手段，在我國取得了相當大的成效。但是，由于技術(shù)的不成熟，在催化燃燒裝置的設(shè)計、制造和使用過程中，還存在一些潛在的危險因素，容易發(fā)生火災(zāi)。

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當極易發(fā)生。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

是依據(jù)吸贊同催化熄滅兩個根本道理計劃的，即吸附稀釋—催化熄滅法。該除塵裝備采納單床吸附污染無機廢氣和催化熄滅裝配再生活性炭事情方法。先將無機廢氣用活性炭吸附低濃度的無機廢氣，當快到達飽和時結(jié)束吸附操縱，然后用熱氣流將無機物從活性炭上脫附上去使活性炭再生；脫附上去的無機物已被稀釋（濃度較本來進步幾十倍）并送往催化熄滅室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排擠；當無機廢氣的濃度到達2000ppm以上時，無機廢氣在催化床可維持自燃，不消外加熱。熄滅后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。如許能夠滿意熄滅和脫附所需熱能，到達節(jié)能的目標，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該污染裝配裝備是應(yīng)用催化熄滅的辦法，將有毒無害的無機氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。

該裝配主體布局，由污染裝配主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。此中催化熄滅污染裝配包含：除塵阻、熱交換器、預(yù)熱器、催化熄滅室。