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切削液有哪些種類？

水性切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：

1、乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

2、半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

3、全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

但同時(shí)對(duì)切削液的使用也要求很高，由上述可見(jiàn)切削液要具有優(yōu)越的潤(rùn)滑性和護(hù)刀功能，保護(hù)刀具不受磨損，同時(shí)為了使切屑更好的分離出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保護(hù)鋼件以免被劃傷，影響加工件的質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)成本。像這種重負(fù)荷切削、鉆孔等工序，加工高硬質(zhì)材質(zhì)的，我們?cè)诩庸r(shí)就要根據(jù)加工材質(zhì)來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的切削液，既要有效保護(hù)刀具也要保護(hù)加工件，起到雙重保護(hù)的作用。在切削、鉆孔加工過(guò)程為了避免加工產(chǎn)生的熱能，切削液還應(yīng)具有較好的冷卻性能，能夠快速散熱。為了使加工出來(lái)的鋼件不易受到腐蝕，切削液還應(yīng)具有防腐功能。

在不管加工何種產(chǎn)品，切削液的四大基本功能都是應(yīng)當(dāng)具備的。

金屬切削液有去除積屑瘤的性能嗎？

潤(rùn)滑性能好的金屬切削液還有去除積屑瘤的性能？

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩(wěn)定的，易破碎、重復(fù)堆積，對(duì)加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對(duì)于做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相應(yīng)的控制措施呢？

駿遠(yuǎn)小編通過(guò)實(shí)踐鑒證可通過(guò)如下方式：

1、要避免在中溫、中速加工塑性材料，對(duì)材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)；

2、增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3、采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。

怎么選擇適合的切削液？

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求，需要根據(jù)具體的加工環(huán)境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。

1、從機(jī)床類型考慮：

有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。

2、從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時(shí)建議選擇環(huán)保型切削液。

3、從后加工工序方面考慮：

選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無(wú)論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?br />