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UV固化機

UV固化機，UV固化的原理是紫外線照射特殊膠水使膠水產生聚合反應從而固化

UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡稱.工業(yè)用的UV波長以200nm到450nm為其應用范圍.用uv來照射'UV照射可硬化的材料'而使它硬化的制程,稱之為'UVCuring Process' 。桌面型UV固化機但選擇好適合的光譜和固化時間就顯得尤其重要。常用的UV紫外線波段分UVA，UVB，UVC，UVV等波段，其中較常用的是UVA波段。選購非標自動化設備一個需要注意就是自身的情況一、工序是否有必要投放自動化設備一般在以下情況下考慮導入自動化設備代替人工操作：1。對應的膠水選擇相應波段的UV固化機光源是對提高固化效率比較重要的過程，此外如需提高固化效率還需要考慮UV紫外光固機的光源強度，溫度，功率，照射時間等因素。選擇合適的參數是固化的必備條件。[2] 傳統(tǒng)的烤箱式膠水固化方案已經面臨挑戰(zhàn)，漫長的固化時間及低精度固化都是使眾多生產廠家難以提高產品附加值，高溫也對相當多的產品提出挑戰(zhàn)，高模仿的特性也使得行業(yè)一直徘徊于低端。人們迫切需要一款新的固化方案，UV紫外固化方案應運而生

膠印UV光固機的操作及注意事項

膠印UV光固機的操作及注意事項：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；而是好用最適合客戶產線自身情況的設備，是能夠為客戶降低成本的同時并且能為客戶解決生產問題的設備，該設備的供應商能夠為客戶做出良好的售后服務，能夠及時的解決客戶產線上遇到的問題。關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

客戶的真實需求的涵義

客戶需求的側重面和個性化需求。

不同的客戶對需求都有各自的側重面，有的側重設備功能，有的側重于設備價格，有的側重于使用性能，有的側重交期。側重面不同，形成客戶不同于其它客戶的個性化需求。采購非標自動化設備是所有生產型的工廠在建立工廠的時候必須要涉及到的問題，那么了解在選購非標自動化設備的注意事項就可以為廠商省去很多不必要的麻煩，也可以為工廠節(jié)省一筆巨大的后續(xù)支出。這些需求一般不會明確寫在技術合同中，只能通過溝通來了解。類似于銷售行業(yè) “客戶定位”。

客戶投入的可能性和需求數量

雖然看起來是商務溝通的事項，但從技術角度也可作出一些判斷。如投入回收期過長（如兩年以上），則客戶投入可能性比較小，如投入回收期在半年以內，則投入的可能性較大。非標設計的一個特點，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經歷，幾乎每一個非標設計都是對團隊人員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火。根據客戶的總產能需求（或訂單預期），需求設備的產能（或 C/T），可以估算出所需設備的大致數量。

工序是否適合投放自動化設備

　　1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產品質量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設備加工出來的產品品質可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。

　　2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現。

　　3. 部件的包裝方式：如果想實現自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

　　4. 部件的可分離性：如果想實現人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。