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中和在加工中熱分解釋放出的少量醋酸,在配方中加入了氫氧化鈣,同時共混采用兩步法即先干混,再熔混,先將PVC助劑投入高速捏和機混合,當充分后,投料,待高速捏和的運輸帶膠料冷卻至60℃以下后,一同投入低速混合機中干混,直到相容于PVC混合料中,然后再將干混料再投入擠出造粒機中,熔混造粒備用;
由于采用了這樣的制造工藝,共混物是非常適宜擠出的,且達到了難燃橡膠輸送帶覆蓋膠面與帶芯間充分強性粘合的目的,隨著共混體系中用量的增大,其拉伸強度、撕裂強度、硬度均下降,拉斷伸長率、摩擦系數(shù)、抗?jié)窕笖?shù)、沖擊回彈性都有明顯提高,其物理性能得到提升,共混體系表現(xiàn)出了明顯的類橡膠性,其彈性高,摩擦力大,抗沖擊能力強,抗?jié)窕阅芊短嵘?,充分體現(xiàn)了阻燃橡膠帶抗?jié)窕莫毺貎?yōu)勢;
煤礦用橡膠輸送帶打滑會造成嚴重的磨損,其是在一定的條件下發(fā)生的,當環(huán)形輸送帶的工作阻力達到摩擦力的極限值時,皮帶就會在與設備的接觸面打滑,從而使得橡膠帶無法進行正常的運作,還會對帶體造成較為嚴重的磨損,過程中大量的熱量將會產(chǎn)生,從而使得輸送皮帶在磨損與熱量的雙重作用下不斷損壞,直至斷裂;
為了保證皮帶輸送機設備能夠正常的工作,因此礦用輸送帶必須要滿足以下幾個條件:
1、作用在輸送皮帶上的張力應使得傳動滾筒上的圓周力通過摩擦傳遞到帶體上,而橡膠輸送帶與滾筒之間必須保證不打滑;
2、作用在皮帶上的張力應足夠大,使得礦山輸送帶在兩組托輥間的垂度小于一定值;
攪拌站輸送皮帶跑偏常有:輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范,運轉(zhuǎn)時則會跑偏,另外如用戶使用舊帶,其兩邊張力勢必不同,此時應重新粘接或更換新帶;兩端滾筒傾斜造成跑偏:頭尾部滾筒與皮帶輸送機中線不垂直,此時應對頭尾滾筒進行校正即可;落料口位置不正確:落料口位置不正確加料偏心,出現(xiàn)皮帶跑偏,此時調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可;托輥異常:當下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時, 也會造成跑偏,此時須更換新件;