唐山氣體凈化分離設(shè)備廠直銷服務(wù)為先「多圖」

氣體凈化分離設(shè)備廠家,氣體凈化分離設(shè)備廠,CO分離提純技術(shù)及裝置

我派瑞氣體設(shè)備公司可以從水煤氣、半水煤氣、甲醇裂解氣、電石爐尾氣等富含CO氣源中提純得到CO產(chǎn)品，以滿足對(duì)CO產(chǎn)品有需求的用戶。

派瑞氣體設(shè)備有限公司發(fā)展過(guò)程中得到了各級(jí)政府和領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)主管部門、眾多企業(yè)的大力支持和關(guān)懷，這些關(guān)愛(ài)與鼓勵(lì)，為公司平安、可持續(xù)發(fā)展增添了巨大的動(dòng)力。我們堅(jiān)持：‘質(zhì)量可靠 技術(shù)精尖 產(chǎn)業(yè)綠色 和諧平安 績(jī)效 科學(xué)發(fā)展 ”的管理方針。是專業(yè)生產(chǎn)氣體凈化分離設(shè)備廠家。其基本原理是電解水的逆反應(yīng)，把氫和氧分別供給陽(yáng)極和陰極，氫通過(guò)陽(yáng)極向外擴(kuò)散和電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后，放出電子通過(guò)外部的負(fù)載到達(dá)陰極。

水電解制氫,派瑞氣體設(shè)備,氣體凈化設(shè)備

水電解制氫，每生產(chǎn)1m3純氫，耗電4.5～6.5KWh，生產(chǎn)成本約2.3～3.3元；氨分解制氫，變壓吸附提純，每生產(chǎn)1m3純氫，用氨0.7kg，耗電2KWh，生產(chǎn)成本約2.0～2.4元；甲醇熱解制氫，每生產(chǎn)1m3純氫，需0.66kg甲醇，耗電1.5KWh，生產(chǎn)成本約2.1～2.5元；用變壓吸附從焦?fàn)t氣中回收氫氣制取純氫，其生產(chǎn)成本約1.5～1.8元；999%以上，氦氣回收率達(dá)到85%以上，這樣廢氦得到重復(fù)利用，具有很大經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還可以充鋼瓶或直接使用。以合成氨原料氣為原料，以膜分離和變壓咐附相結(jié)合的提純工藝，生產(chǎn)1m3純氫，其生產(chǎn)成本約1.3~1.6元，可見(jiàn)本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)純氫的成本低于水電解、氨分解和甲醇熱解制氫，基本上與焦?fàn)t氣回收氫和合成氨原料氣制氫的生產(chǎn)成本相仿，效益明顯，對(duì)一些氯堿廠用氯堿氫回收氫具有一定的參考價(jià)值。

氣體回收,氣體設(shè)備,派瑞氣體設(shè)備

由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門及儀表電器組成。采用復(fù)合床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的吸附塔分A、B兩塔,塔內(nèi)填裝進(jìn)口沸石分子篩采用伸展扭轉(zhuǎn)式振動(dòng)填充法使沸石分子篩裝填更加均勻。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經(jīng)沸石分子篩向出口端流動(dòng)，此時(shí)N2、CO2、H2O被其吸附,產(chǎn)品氧氣由吸附塔出品端流出。經(jīng)一段進(jìn)間后，A塔內(nèi)的沸石分子篩吸附達(dá)到飽和前自動(dòng)停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氮產(chǎn)氧，并對(duì)A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過(guò)將吸附塔迅速下降至常壓脫附的N2、CO2、H2O來(lái)實(shí)現(xiàn)的.兩塔交替進(jìn)行吸附塔再生,即完成氧氮分離,連續(xù)產(chǎn)出氧氣。派瑞氣體設(shè)備公司在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)通24小時(shí)叫修電話，專人負(fù)責(zé)，登記備案，統(tǒng)一調(diào)度，確保為客戶提供及時(shí)、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。