包頭丁腈膠乳生產(chǎn)商誠信企業(yè)推薦「圣泰化工」

通過對石墨/丁腈膠乳及石墨/?。猓澹钕鹉z納米復(fù)合材料硫化特征的研究,發(fā)現(xiàn)其特殊的自發(fā)硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯(lián)。自硫化需要活化能,對溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實驗的結(jié)果、交聯(lián)密度的測定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化,則進一步證實了自硫化的存在。通過ESR分析以及對硫化曲線特征的總結(jié),可以初步認(rèn)為自硫化過程的機理為納米石墨片層上的自由基引發(fā)交聯(lián),而其引發(fā)效率與石墨片層的分散密切相關(guān)。pvp-g-SiO2與羧基丁腈膠乳有著很好的相容性,將其與HXNBR膠乳共混,利用HXNBR膠乳的自交聯(lián)性能,采用乳液共沉法得到HXNBR/pvp-g-SiO2共混膠乳膜。

采用乳液共凝聚的方法得到預(yù)分散的羧基丁腈膠乳(XNBR)/石墨烯復(fù)合材料,再將聚氯ｙｉ烯(PVC)與XNBR/石墨烯復(fù)合材料通過熔融復(fù)合制備PVC/石墨烯納米復(fù)合材料。采用透射電鏡表征了石墨烯在XNBR中的分散性,并研究了石墨烯含量對PVC/石墨烯納米復(fù)合材料拉伸強度、硬度、電性能和熱穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明,PVC/石墨烯納米復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和導(dǎo)電性明顯提高。石墨烯含量為0.05%時,石墨烯片層在PVC中充分分散,形成導(dǎo)電通路,當(dāng)含量達到1%時,復(fù)合材料的電導(dǎo)率由2.74×10-15S/cm提高到1.06×10-6S/cm。丁腈膠乳的拉伸強度運用模糊減法聚類方法建立模型,可以看出吸收劑量、敏化劑加入量對丁腈膠乳拉伸強度的影響,并能很好地分析其變化規(guī)律。

涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調(diào)節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應(yīng)溫度為5-9℃，反應(yīng)4小時；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補加液，5-9℃下反應(yīng)12小時；5℃、攪拌轉(zhuǎn)速80～120r/min),且適應(yīng)范圍較寬,聚合反應(yīng)平穩(wěn)易于控制,膠乳性能良好,可滿足生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定輸送。加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時，轉(zhuǎn)化率達到90％時，停止反應(yīng)。

基于低溫乳液聚合小試的配方和工藝條件,通過中試放大制備了低腈含量丁腈膠乳(NBR),分析了中試放大過程中的傳熱效能、乳化分散效果,并研究了中試產(chǎn)品的性能.結(jié)果表明,中試傳熱效能高,完全滿足安全放大要求,中試聚合體系在轉(zhuǎn)速為70 ～ 150 r/min時可完全模擬小試聚合的反應(yīng)狀態(tài),具有較佳的乳化分散效果;中試工藝條件彈性大(聚合溫度4.5 ～7.5℃、攪拌轉(zhuǎn)速80 ～ 120 r/min),且適應(yīng)范圍較寬,聚合反應(yīng)平穩(wěn)易于控制,膠乳性能良好,可滿足生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定輸送;中試重復(fù)試驗穩(wěn)定性好,產(chǎn)品在低溫性、彈性和耐油性之間有較好的平衡性,且加工性能較優(yōu).