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靜電噴涂噴粉設(shè)備常見問題:1.涂膜表面失光 2.粉末飛揚吸附性差 3.供粉量不均勻噴粉量時高時低 4.漆膜變色 5.涂膜表面有顆粒疙瘩
常見問題一:涂膜表面失光
解決辦法
1. 選擇合適的前處理工藝。
2. 調(diào)整適宜的固化條件。
3. 凈化烤爐。
4. 換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。
5. 更換質(zhì)量好的粉末。
{鋁合金噴塑設(shè)備}{金屬表面噴塑設(shè)備}{護欄噴塑設(shè)備}
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常見問題二:粉末飛揚吸附性差
1. 檢查靜電發(fā)生器,調(diào)整電壓。
2. 清理掛具,保持接地。
3. 調(diào)整氣壓。
4. 清理回收裝置。
5. 加強前處理工藝。
6.使用合格粉末涂料
常見問題三:供粉量不均勻噴粉量時高時低
1. 清理粉管的雜物或結(jié)塊,保持粉管暢通,調(diào)整粉末涂料干粉流動性
2. 選擇合適的空壓機。
3. 定時排除空壓機中的油、水。
4. 保持流化床氣壓穩(wěn)定,并定時添加新粉。
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粉末靜電噴槍主要由供粉桶、噴粉槍和控制器構(gòu)成。是實施涂料和粉末涂料靜電噴涂的噴槍,既是涂料又是靜電電極發(fā)生器。 粉末噴涂自從問世以來,一直是作為表面處理的重要手段而有著廣泛的應(yīng)用。粉末不同于傳統(tǒng)的溶劑型涂料,在涂覆過程中沒有污染性氣體或者液體排出,對于加工環(huán)境或者被加工本身都十分環(huán)保,已經(jīng)成為表面處理行業(yè)不可或缺的手段之一。國標(biāo)噴塑一般涂層厚度達到76um,非標(biāo)噴塑涂層厚度一般在40um左右。
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作為干燥固化工藝來說,一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風(fēng)循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風(fēng)干燥(固化)的應(yīng)用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法,特別是增容費的負擔(dān),使建設(shè)投資增大;噴塑波形護欄的優(yōu)點也很多:1、不需稀料,不需底漆,施工對環(huán)境無污染且對人體無害。但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù),隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應(yīng)已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中,可以加以推廣應(yīng)用