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低壓碳鋼板卷管生產(chǎn)廠
鋼板卷管組對與焊接
1、組對應(yīng)滿足以下要求:
(1)對接時首先應(yīng)考慮,不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。
(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。
3、鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道,兩縱縫間距不宜小于200mm。
4、鋼板卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
5、 鋼板卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。
6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經(jīng)30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時,且在管內(nèi)進行封底焊。
8、在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷,對有嚴疤的部位必須進行修磨,使其圓滑過度,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
9、鋼板卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
10、鋼板卷管對接完成后,進行點固焊,點固焊長度每段不少于20mm,間隔100—150mm進行一次點固焊,點固焊對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈,使其露出金屬光澤。
厚壁鋼板卷管針對本身的外型及其質(zhì)量都擁有嚴苛的規(guī)定,實際的有:如果是熱軋管,那麼它的直徑為32mm而不超過630mm,管壁的薄厚數(shù)值2.5mm,數(shù)值75mm,而如果是冷拔管或是是冷扎管,規(guī)格型號也是不一樣的,他們的管壁薄厚要值是一樣的,而值確是12mm,針對其直徑,范疇要在5-200mm中間。
針對他們的外型,統(tǒng)一便是內(nèi)外表層不可以有一切的離層、結(jié)痂、伸縮、縫隙等缺點,一旦發(fā)覺必須馬上消除,消除之后也要確保直徑和壁厚的值不可以超出負誤差。將厚壁鋼板卷管的每段都切割成九十度,而且要把毛邊清除整潔。能夠?qū)鼙诒『癯?0mm的無縫鋼管開展熱鋸激光切割或是是氧割。
鋼板卷管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優(yōu)點,因此在卷管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。