選同步帶和帶輪選型計算值得信賴「多圖」

同步輪故障分析同步帶輪故障分析

故障分析    電機過熱是同步帶輪在運動過程里時常會產生的毛病，處理方法如下:

1、介質的比重大于同步帶輪的配置電機:

配裝適宜的同步帶輪用電機。

2、填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調節(jié)得過緊:

可對壓蓋或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調節(jié)。

3、泵的配裝質量不好，存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心:

查看配裝的質量，去除配裝的故障。

4、輪和軸的聯接:

當齒輪或者是帶輪和軸聯接的時候，其同樣應要去除傳動間隙。    

電動窗簾同步帶同步帶輪設計

發(fā)明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，為建筑領域設計一種帶式電動推拉窗。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98℅―99℅。該帶式電動推拉窗包括窗框、窗扇，窗框上部設有電動傳動裝置，并通過動力傳送機構，使窗扇在窗框內左、右移動，在窗扇與它對應的窗框側壁之間還裝有窗鎖機構，該電動傳動裝置，包括由電機帶動的主動帶輪、從動帶輪，以及設置在主、從帶輪間的同步帶，動力傳送機構中的傳遞塊上面設有梯形齒，并與同步帶嚙合，傳遞塊下方的動力支架二端裝有滾柱，二端的滾柱分別處于固定在窗扇頂部的固定塊二側，同步帶帶動傳遞塊左、右方向運行時，滾柱推動窗扇上的固定塊，使窗扇開、閉；

   所述的窗鎖機構包括安裝在窗扇上的鎖座，安裝在窗框側壁的電磁鐵，在電磁鐵底部銷軸上裝有可繞銷軸轉動的鎖扣，鎖扣一端呈鉤形，可與鎖座相扣合，另一端裝有按板，扭力彈簧的一端插入電磁鐵中，另一端與鎖扣相推壓。

   本發(fā)明采用柔性的同步帶傳動，消除前述窗扇在導軌上因不平行移動，影響齒輪與齒條的正確嚙合，而造成的卡滯等現象，克服了齒輪、齒條傳動噪音，且不需添加潤滑油，使窗扇移動更平穩(wěn)；同時窗鎖機構采用電磁鐵直接控制，當電磁鐵通電后，窗鎖就立即打開，克服了前述窗鎖前一個機械鎖動作尚未完成，后一個開窗機械就開始動作，造成窗扇開閉傳動不平穩(wěn)的缺陷。經計算，G5／1型細紗機所配22kW電機在滿負荷運行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設計， 結果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術相結合， 可以大大提高板料的應用范圍， 具有顯著的技術經濟效果。  

關鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結合起來的聯合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。1-1997帶傳動普通及窄V帶傳動用帶輪(基準寬度制)槽形檢驗GB/T10414。這種新工藝可以制作出形狀更為復 雜、附加值更高的產品，很大程度上擴大了其應用 范圍。 同時， F C F 成形加工在適當的加工方法和加工 精度情況下，其加工應力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

齒距代號    形狀    形狀    Y    br    rt    2a

   SE    N    SE    N    Grad            

   br    br    hg    hg    　            

　    　    上下偏差    　    上下偏差    　    上下偏差    mix    ±.15°    max    　    上下偏差    　

T2.5    1.75    0.05    1.83    0.05    0.75    0.05    1    25    0.2    0.3    0.05    0.6

       0        0        0                    0    

T5    2.96    0.05    3.32    0.05    1.25    0.05    1.95    25    0.4    0.6    0.05    1

T10    6.02    0.1    6.57    0.1    2.6    0.1    3.4    25    0.6    0.8    0.1    2

T20    11.65    0.15    12.6    0.15    5.2    0.13    6    25    0.8    1.2    0.1    3

備注： 表中的SE表示帶輪齒數小于等于20齒； N表示帶輪的齒數大于20齒。