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計(jì)量式色母機(jī)體系是類體系
計(jì)量式色母機(jī)體系是類體系操控電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角,將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械 的運(yùn)動(dòng)請(qǐng)求。
作為計(jì)量式色母機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),混合色母機(jī)體系將電力電子器件、操控、驅(qū)動(dòng)及維護(hù)等集為一體,并隨著數(shù)字脈寬調(diào)制技能、特種電機(jī)材料技能、微電子技能及現(xiàn)代操控技能的前進(jìn),經(jīng)歷了許多開展進(jìn)程?;旌仙笝C(jī)一旦發(fā)動(dòng),驅(qū)動(dòng)器外接穩(wěn)妥絲即焚毀,設(shè)備不能工作。
修理人員在查看時(shí),發(fā)現(xiàn)一功率管已損壞,但由于沒有材料,弄不清該管的效果,以為是功率驅(qū)動(dòng)的前置推進(jìn),換上一功率管,通電后,穩(wěn)妥再度被燒,換上的管子亦損壞。
稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn)
稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn):
一、定多可同時(shí)處理四種原料;
二、稱重、體積混合計(jì)量模式增大配料能力;
三、具有配方存儲(chǔ)功能,頂多可存儲(chǔ)100組以上配方;
四、分級(jí)安全密碼控制與報(bào)警歷史記錄功能;
五、模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),節(jié)省空間與清潔方便;
六、采用通用型PLC控制器,確保性能可靠,維護(hù)簡便;
七、彩形式顯示,觸摸屏式操作,多種語言供你選擇;
八、稱重式拌料機(jī)具備聲、光報(bào)警器,便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確的達(dá)到故障機(jī)器現(xiàn)場;
九、所有與原料接觸的部分都由不銹鋼材料制成,防止原料被污染;
十、可直接安裝在機(jī)器上或選配腳架安裝在機(jī)器旁動(dòng)式卸料閥。
十一、稱重式拌料機(jī)控制器標(biāo)準(zhǔn)配置USB2.0接口,可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制;
十二、稱重式拌料機(jī)采用先進(jìn)的控制算法,自主優(yōu)化,自動(dòng)調(diào)校補(bǔ)償及震動(dòng)防止功能,保證的配料精度;
稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
本套系統(tǒng)適用范圍廣,應(yīng)用于正負(fù)極材料,化工材料,食品行業(yè)等行業(yè)稱重配料。原料通過人工或自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,可設(shè)多種配料,進(jìn)入儲(chǔ)料罐后,自動(dòng)控制螺桿逐一下料計(jì)量罐,然后進(jìn)行計(jì)量物體,計(jì)量完后進(jìn)入下一工序。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng) 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)適用范圍 用于特種干粉砂漿生產(chǎn)線或普通砂漿生產(chǎn)線中的原料混配。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)工作原理 通過PLC控制系統(tǒng)上的儀表或觸摸屏,設(shè)定好各種物料所需的重量,由絞龍按次序自動(dòng)輸送到配料秤自動(dòng)進(jìn)行稱重、流量控制,從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量和配料。
計(jì)量配料系統(tǒng)
計(jì)量配料系統(tǒng) 計(jì)量配料系統(tǒng)可分儀表和觸摸屏控制,由多個(gè)料倉進(jìn)行供料,用于專業(yè)生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料(如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等)進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重配料設(shè)備。稱重計(jì)量配料系統(tǒng)由料斗計(jì)量秤、供料螺旋輸送機(jī)、出料螺旋、電腦控制系統(tǒng)、小料(微量)投放裝置等組成。稱重計(jì)量是由幾根原料輸送螺旋把原料按設(shè)定的順序輸送到計(jì)量稱里,每種原料按自動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置好的重量依次輸送,A料的重量達(dá)到后,由稱重儀表直接控制A料螺旋的啟停,再啟動(dòng)B料的輸送螺旋,B料的重量達(dá)到后,關(guān)閉B料螺旋,啟動(dòng)C料螺旋,這樣依次輸送,在很大程度上確保了計(jì)量的度。原料配重計(jì)量完后,再由計(jì)量稱的出料螺旋把所有原料輸送到斗式提升機(jī),同時(shí)啟動(dòng)斗式提升機(jī),把原料送到位于主機(jī)上面的待混倉里,到此,原料的配重工作完成。